智能触控面板与 META Smart I/O

可以，这正是 META Smart I/O 的用武之地：通过传感器和信号采集点，即便是纯机械式机器也能实现数字化。

面板针对 MSF MES 进行了优化，但同样可以显示其他网页应用程序。

现有 PLC 可通过原生驱动或 OPC-UA 协议直接读取数据，无需重新编程。

需要一个电气上能采到的单件事件：循环完成或顶出信号、冲次信号，或者为此专门加装的接近开关。如果只做稼动率统计，取一个状态信号就够了，比如三色灯、主电机运行或驱动使能回路，但靠指示灯是数不出产量的。一个脉冲代表几件，必须由现场确认：一模多腔的模具一个冲次出好几件，有些设备一件却会发出好几个脉冲。

由持证电工在设备断电挂牌的状态下接，这是在电控柜里面干的活，不是插上就能用的盒子。安全回路一律不碰，光栅、急停回路、双手操作按钮、安全继电器上一根线都不取；如果唯一的单件信号恰好在这些回路上，那就另外加装传感器。信号电压必须在前期勘查时确认清楚，因为 230V 的指示灯回路和 24V 的 PLC 信号，输入侧的处理方式完全不同。

按理不会，信号是通过中间继电器或隔离输入采的，既不给设备原回路加负载，也不改动原回路。但毕竟开了电柜门，所以设备还在厂家保修期内或有服务合同时，先拿到书面同意，别等出了故障再去扯皮。各家设备厂商的态度差别很大，有的只要发现柜内有人动过线，就拿这个当拒赔的理由。

不能。它只统计循环次数、采集设备状态，并不知道出来的是什么东西。废品数只能由操作工在面板上报、来自质检环节、来自下道工序带独立信号的检测台，或者来自视觉相机。装在设备上的采集器给你的是稼动率和产出数，不是质量数据，这个缺口要提前想好怎么补，否则最后报上去的毛产出会被当成良品产出。

要看断的是哪一头。网络或服务器断了，I/O 设备会在本地继续记录，链路恢复后补传；能缓存多久取决于事件频率和缓存容量，时间戳的准确度则取决于两次 NTP 对时之间设备自身时钟的漂移。如果是设备断电，那就什么都缓存不了，这段空档只能人工补录或者干脆不补，所以真要靠得住的面板和 I/O 模块都得配 UPS。面板一断电，操作工什么也记不下来。

面板处要有电源，网络最好每个工位拉一根有线以太网。Wi-Fi 也能用，但车间里全是钢结构、焊机和行车来回走，指望无线并不稳妥，面板在报工报到一半掉线，操作工很快就不信任它了。真正占工期的往往是走线槽、支臂安装和电柜里的空间，硬件本身反倒不是问题。每台设备预留一次短停机，安排在换型的时候做。

日常几乎不用管，但也不是装完就可以不闻不问。面板玻璃要擦，加装的传感器会漂移，设备保养时也容易被碰偏位置，信号采集点在别人重新改过电柜接线之后可能就没信号了。实际管用的做法是主动盯住哪些设备不再上传数据，别等人来投诉；另外在现场备一台面板和一台 I/O 模块，坏了直接换，不用干等。