Materialbedarfsplanung (MRP)

MRP steht für Material Requirements Planning, auf Deutsch Materialbedarfsplanung. Sie löst den Produktionsplan über mehrstufige Stücklisten auf und verrechnet den Bedarf mit Bestand und offenen Aufträgen, damit klar ist, was wann zu bestellen oder zu fertigen ist. Das MRP von Meta Smart Factory macht daraus Bestell- und Fertigungsvorschläge, die Einkäufer freigeben.

Klassisches ERP-MRP arbeitet mit festen Vorlaufzeiten und unendlicher Kapazität. MSF MRP orientiert sich am APS-Plan mit endlicher Kapazität, wodurch die Termine realistisch sind.

Es erzeugt Vorschläge, die Ihr Einkauf freigibt. Freigegebene Vorschläge fließen als Bestellungen in Ihr ERP.

Ja, ausgelagerte Arbeitsgänge sowie an Lohnfertiger geliefertes Material werden vollständig unterstützt.

Fünf Dinge, nicht drei: Stücklisten, die dem entsprechen, was tatsächlich gebaut wird, ein Lagerbestand, der mit dem Regal übereinstimmt, Wiederbeschaffungszeiten, die gemessen und nicht übernommen wurden, offene Bestellungen und Fertigungsaufträge mit Terminen, an die noch jemand glaubt, sowie Ausschuss-, Ausbeute- und Losgrößenregeln. Der stille Kandidat ist der veraltete offene Zugang, denn er deckt einen Bedarf ab, der in Wirklichkeit nicht gedeckt ist. Vor dem Go-live sollten Sie alle offenen Aufträge mit Termin in der Vergangenheit auflisten und für jeden eine Entscheidung erzwingen: umterminieren oder schließen.

Nicht so, wie Sie es brauchen. MRP verrechnet Bedarfe gegen Lagerbestand und offene Zugänge. Ist der Bestand falsch, ist das Ergebnis in beide Richtungen gleichzeitig falsch: Sie bestellen Material, das Sie bereits haben, und bekommen keine Meldung zu Material, das Ihnen fehlt. Eine permanente Inventur beziehungsweise Cycle Counting bei den wertintensiven Artikeln ist Voraussetzung und keine spätere Ausbaustufe.

Ein vollständiger Lauf über Nacht, dazu gezielte Wiederholungsläufe nach einer Planänderung oder einer verspäteten Lieferung. Häufiger ist nicht automatisch besser: Jeder Lauf plant gegen neue Informationen neu, und ein Bedarfstermin, der sich jeden Morgen verschiebt, gibt dem Einkäufer nichts, worauf er handeln könnte. Innerhalb des Fixierungshorizonts sollten Sie klären, ob Vorschläge gar nicht mehr neu berechnet werden oder weiterhin berechnet und bei Abweichung lediglich markiert werden, denn für denjenigen, der die Liste abarbeitet, verhalten sich beide Varianten sehr unterschiedlich.

Ja, eigenständig gegen Ihr ERP. Sie behalten die mehrstufige Stücklistenauflösung, die Verrechnung gegen Lagerbestand und offene Zugänge, Lieferantenkalender und Mindestbestellmengen. Was wegfällt, sind planbasierte Termine: Bedarfstermine ergeben sich dann wieder aus festen Vorlaufzeiten, sind also genau so gut wie die Wiederbeschaffungszeiten, die jemand eingepflegt hat, und sie verschieben sich nicht mit, wenn es in der Fertigung klemmt.

Es trifft keine kaufmännischen Entscheidungen. Es schlägt Mengen und Termine vor. Preise verhandelt es nicht, und über die von Ihnen gepflegten Eingangsgrößen (Vorzugslieferant, Preisstaffel, Wiederbeschaffungszeit, Mindestbestellmenge, Kalender) hinaus wählt es nicht zwischen Lieferanten aus. Auch eine Bedarfsprognose erstellt es nicht; die muss aus Ihrer Absatzplanung kommen. Ebenso wenig sieht es Material, das in der Fertigung verbraucht, aber nie gebucht wurde, und genau das ist der übliche Grund, warum ein Vorschlag falsch aussieht.

Einen täglichen Durchgang durch die Liste der Ausnahmemeldungen, dessen Umfang von der Zahl der disponierten Artikel und der Breite des gewählten Ausnahmehorizonts abhängt, und nicht einen kurzen Blick auf ein Dashboard. Der Lauf erzeugt Meldungen zum Vorziehen, Verschieben und Stornieren, und der Nutzen entsteht dadurch, dass jemand entscheidet, welche davon relevant sind, und noch am selben Tag handelt. Wo dieser Schritt ausfällt, wächst die Liste so lange, bis sie niemand mehr öffnet und das System als zu laut gilt.

Gültigkeitsdaten steuern, was neue Stücklistenauflösungen verwenden, nicht bereits offene Aufträge. Ein freigegebener Auftrag führt die Komponentenliste mit, mit der er ausgegeben wurde, und wird nicht erneut aufgelöst. Die Änderung in ihn hineinzuziehen bedeutet also, den Auftrag neu auszugeben oder ihn von Hand zu ändern. Prüfen Sie, welches Datum die Gültigkeitsprüfung steuert (Anlage, Freigabe, geplanter Start oder Bedarfstermin), denn diese Wahl entscheidet darüber, ob eine Änderung einen bestimmten Auftrag überhaupt erreicht.