Software OEE e monitoraggio macchine in tempo reale
Un valore di OEE conta solo se lo produce la macchina. Meta Smart Factory prende stati macchina, conteggi e tempi ciclo direttamente dal PLC, lascia che l’operatore dia una causale a ogni fermo a bordo macchina e mostra OEE e TEEP in tempo reale per macchina, linea e stabilimento, con un Pareto di ciò che costa di più.
Parliamo delle vostre macchineCos’è un software OEE?
Un software OEE calcola l’efficienza complessiva degli impianti: quanta parte del tempo pianificato la macchina ha lavorato (disponibilità), quanto si è avvicinata alla velocità ideale (prestazione) e quanti pezzi erano buoni (qualità). Il calcolo è semplice. Il difficile è avere dati di ingresso affidabili. Quando fermi e tempi ciclo si digitano a fine turno, i micro-fermi spariscono e la disponibilità diventa una stima. Il monitoraggio delle macchine risolve il problema registrando il fermo nel momento in cui avviene.
Come vengono raccolti i numeri
La fonte dipende dalla macchina. Ogni strada finisce nello stesso record del MES, così una pressa nuova e una macchina degli anni Ottanta stanno nello stesso report.
Cosa vedete
OEE, TEEP, efficienza del personale ed efficienza del tempo ciclo si calcolano in tempo reale e si consultano per macchina, linea, turno e stabilimento, anche su più stabilimenti in una sola schermata. Le causali di fermo e di scarto sono raggruppate in un Pareto, così si parte dalla perdita più grande. I micro-fermi vengono registrati dalla macchina invece di essere arrotondati, ed è di solito lì che arriva la prima sorpresa.
Le causali di fermo registrate nel MES generano in automatico notifiche di manutenzione, con macchina, ora e guasto già compilati, e gli stessi eventi alimentano il modulo di manutenzione (MTBF, MTTR) e l’energia per prodotto.
Concordate le definizioni prima del primo report
La maggior parte delle discussioni sull’OEE sono discussioni sulle definizioni. Attrezzaggio e regolazione restano dentro il tempo di produzione pianificato e pesano sulla disponibilità, come vogliono le sei grandi perdite. Escludere il cambio produzione è il modo più comune per rendere lusinghiero un OEE, quindi concordate prima per iscritto la base di tempo. Gli eventi sono marcati con un solo orologio e attribuiti al turno in cui sono avvenuti, quindi un ordine a cavallo di due turni viene diviso per tempo e non attribuito a chi lo chiude.
Se avete già un valore di OEE di cui non vi fidate, l’audit di qualità dei dati OEE verifica come viene rilevato ciascun dato di ingresso.
Software OEE e monitoraggio macchine: domande frequenti
Che differenza c’è tra OEE e TEEP?
L’OEE si misura sul tempo in cui la macchina era programmata per lavorare. Il TEEP si misura su tutto il tempo di calendario, quindi mostra quanta capacità resta inutilizzata prima di qualsiasi decisione di programmazione. Il MES calcola entrambi dagli stessi eventi.
Dobbiamo collegare le macchine per avere l’OEE?
Si può partire con gli operatori che dichiarano dal pannello, ottenendo stato degli ordini, rilevazione del personale e tracciabilità. Durata dei fermi e tempi ciclo sono allora quelli che qualcuno ha digitato, quindi la disponibilità è una stima. I dati di fermo e di ciclo derivati dalla macchina cominciano con il collegamento, e i numeri di prima e di dopo non sono confrontabili.
Si possono monitorare le macchine più vecchie?
Sì. META Smart I/O legge i segnali di marcia, ciclo e allarme che una macchina datata ha già, senza riprogrammarla. Una pressa che lavora da decenni e una linea nuova possono inviare i dati allo stesso sistema.
Sostituisce il nostro SCADA?
No. Lo SCADA continua a controllare e visualizzare il processo. Il MES lavora un livello sopra e può raccogliere i dati macchina tramite uno SCADA o un server OPC esistente, quindi nulla di nuovo entra nella rete di controllo.
Come lo proviamo prima di impegnarci?
Con un Proof of Concept su una linea collo di bottiglia, con le vostre macchine. In genere dura da 2 a 12 settimane a seconda del prodotto.