Advanced Planning and Scheduling (APS): os benefícios e por que o sequenciamento do ERP continua derrapando

A maioria das fábricas já tem uma função de planejamento. Está no ERP e produz um plano que o chão de fábrica trata como sugestão. É precisamente essa lacuna entre o plano na tela e a sequência realmente executada que o advanced planning and scheduling existe para fechar.

Vale a pena ser preciso sobre a origem dessa lacuna, porque é estrutural e não um erro de configuração.

A capacidade infinita é todo o problema

O planejamento clássico de ERP e MRP calcula para trás a partir da data de entrega com prazos fixos e assume capacidade disponível. Responde a quando o trabalho deveria começar se nada estivesse no caminho.

Está sempre algo no caminho. Duas ordens querem a mesma máquina no mesmo horário. A ferramenta necessária está em outro trabalho. O operador habilitado a esse processo está no outro turno. O MRP não vê nada disso e produz um plano aritmeticamente correto e fisicamente impossível. Depois, o chão de fábrica reordena o trabalho em silêncio numa sequência exequível.

Quando isso acontece duas vezes, o plano deixa de ser um compromisso e passa a documento. Tudo a jusante se degrada com ele (datas prometidas, calendário de compras, dotação), porque tudo derivava de um plano que ninguém segue.

O APS planeja contra capacidade finita: máquinas reais, ferramentas reais, pessoas realmente habilitadas, tempos de mudança reais, numa sequência real. O resultado é um plano exequível, o que é diferente de um plano que apenas fecha as contas.

Os benefícios que surgem mesmo, e mais ou menos quando

Datas que se podem prometer e cumprir. É o primeiro a aparecer e normalmente o mais valioso comercialmente, porque as vendas deixam de inflacionar prazos por precaução. E essa almofada custava pedidos.

Menos tempo de mudança, sem comprar nada. Sequenciar por ferramenta, cor, material ou temperatura em vez de apenas por data recupera horas por semana em linhas onde a preparação pesa. É o mais próximo de capacidade grátis que uma fábrica consegue.

Menos trabalho em curso. Os planos de capacidade finita liberam trabalho quando o gargalo pode absorvê-lo em vez de o mais cedo possível, de modo que o material deixa de se acumular entre postos. Melhoram tesouraria e área ocupada, muitas vezes também a qualidade, porque os defeitos são encontrados mais perto da causa.

Reação mais rápida e mais calma a perturbações. Uma máquina cai às 06h00 e a pergunta é quanto custa e o que desliza. Com APS é uma rodada de replanejamento. Sem APS são três pessoas experientes e uma manhã.

E um benefício mais silencioso que conta mais do que parece: a discussão se desloca. Quando o plano é crível, a conversa deixa de ser sobre que lista tem razão e passa a ser sobre o que fazer com o gargalo.

Por que o APS rende menos sobre um chão de fábrica cego

Um motor de sequenciamento vale o que valer a sua imagem do presente. Alimente-o com os apontamentos de ontem e otimizará com confiança uma fábrica que já não existe.

É a razão mais comum para o APS decepcionar. O motor está bem. É alimentado com apontamentos de fim de turno, de modo que no meio da manhã o plano descreve um estado que derivou, o chão de fábrica repara, e o plano perde autoridade exatamente como o do MRP.

Um APS sobre dados MES em tempo real é um produto diferente do mesmo APS sobre pressupostos. A sequência recalcula quando uma máquina para mesmo, não quando alguém escreve que parou. Se o chão de fábrica ainda não reporta aproximadamente em tempo real, a conectividade é o pré-requisito.

Os dados necessários antes de um projeto APS fazer sentido

Roteiros de produção conformes à realidade, incluindo as operações que as pessoas executam mesmo em vez das documentadas em 2014. Tempos de preparação e mudança que reflitam a ferramenta atual e dependam da sequência onde isso é verdade: do claro para o escuro, do fino para o grosso.

Um modelo de máquinas e recursos com restrições reais: que equipamento pode fazer que produto, que ferramenta é compartilhada, que habilitação exige um posto. Calendários de turno com janelas de manutenção planejada, pausas e feriados. E disponibilidade de material como valor vivo em vez de uma contagem mensal.

Nada disso precisa ser perfeito. Precisa ser melhor do que o modelo mental do planejador, porque esse modelo mental é o titular e é surpreendentemente bom. Um sequenciamento em que o chão de fábrica confie menos do que no instinto do planejador experiente não será seguido, custe o que custar.

APS e planejamento da cadeia de suprimentos não são o mesmo horizonte

Confundem-se porque ambos são planejamento. O APS sequencia dentro da unidade, no nível de operações e horas, em dias e semanas. O planejamento da cadeia de suprimentos coordena entre unidades e fornecedores, no nível de quantidades e datas, em semanas e meses.

Têm de compartilhar os mesmos números e resolvem problemas diferentes. Um plano de abastecimento não ancorado em sequenciamentos exequíveis produz promessas que a fábrica não cumpre; um sequenciamento sem visão dos prazos de fornecedor sequencia trabalho para material que não chegará. Rodar ambos contra um único plano vivo é o ponto: vendas, compras e produção discordando produtivamente sobre um conjunto de datas em vez de em privado sobre três.