PoC Gestion de la qualité

Digitaliser un plan de contrôle et démontrer une traçabilité qualité complète

Une famille de produits, un plan de contrôle, vos instruments de mesure réels. Les inspections sont guidées et chronométrées, les mesures capturées à la source, les conditions hors contrôle déclenchent un flux de réaction, et une trace complète de lot peut être produite pendant que l’auditeur est encore dans la salle.

Digitaliser mon plan de contrôle Parler à un ingénieur production

Durée typique4–8 semaines

Périmètre du piloteUne famille de produits, un plan de contrôle, étapes de process sélectionnées

Interlocuteur principalResponsable qualité

Décision à la finConception du déploiement sur les plans de contrôle et lignes

Est-ce bien le problème que vous devez résoudre ?

Les résultats d’inspection sont écrits sur papier et saisis dans un tableur des heures plus tard, si tant est qu’ils le soient.
Un process dérive hors contrôle et c’est remarqué en fin de poste, ou par le client.
Le traitement des non-conformités dépend de qui est de service et de sa discipline de messagerie.
Une demande de traçabilité fait passer deux jours à quelqu’un dans une armoire de classement.

Interlocuteur principal: Responsable qualité · Ingénieur qualité · Directeur d’usine · Responsable de production · Responsable conformité

Ce que ce PoC va démontrer

Le plan de contrôle peut-il être exécuté numériquement au poste de travail, y compris la fréquence d’échantillonnage ?

Les mesures sont-elles capturées à la source, avec intégration d’instrument là où les instruments le permettent ?

Une condition hors contrôle déclenche-t-elle une réaction dans le délai que votre process exige ?

Une non-conformité peut-elle être levée, acheminée, approuvée et clôturée dans le système ?

Une trace complète amont et aval de lot peut-elle être produite en minutes plutôt qu’en jours ?

Périmètre pilote recommandé

Une famille de produits et les étapes de process où le risque qualité se concentre réellement.
Un plan de contrôle avec ses caractéristiques réelles, tolérances et fréquences d’échantillonnage.
Les instruments de mesure utilisés à ces étapes, intégrés là où ils le permettent.
Le catalogue de défauts et non-conformités et les rôles d’approbation derrière.
Les règles de lot ou de série qui définissent la chaîne de traçabilité.

Ce qui fonctionnera pendant le PoC

Inspection guidée au poste de travail, suivant le plan de contrôle digital.

Capture de mesure avec intégration d’instrument là où disponible, saisie manuelle sinon.

Cartes MSP sur les caractéristiques au périmètre avec règles hors contrôle appliquées.

Flux de non-conformité de la levée à l’approbation et la clôture, avec traçabilité de lot derrière.

Comment se déroule ce PoC

Semaine 1

Cadrage et définition de la décisionSélectionner la famille de produits et les étapes, examiner le plan de contrôle, les tolérances, l’échantillonnage et le catalogue de défauts, et convenir de ce à quoi ressemblent une mesure valide et une réaction valide.Critère de passage: Plan de contrôle, catalogue de défauts et règles de réaction convenus.

Semaine 1–3

ConfigurationDigitaliser le plan de contrôle, configurer caractéristiques, échantillonnage, connexions d’instrument, codes de défaut, rôles d’approbation et la chaîne de traçabilité.Critère de passage: Un inspecteur complète le plan complet sur le terrain sans aide.

Semaine 2–3

Mesure de référenceÉtablir le taux de complétude d’inspection actuel, le taux d’erreur de saisie, le temps de réaction, le temps de clôture des non-conformités et le temps de récupération de traçabilité à partir des enregistrements existants.Critère de passage: Référence convenue avec qualité et production.

Semaine 3–7

Exploitation réelle contrôléeLes étapes au périmètre fonctionnent sur le système à travers les postes. De vrais événements hors contrôle et au moins une non-conformité sont traités de bout en bout.Critère de passage: Au moins une vraie réaction et une non-conformité complétées dans le système.

Semaine 7–8

Décision de déploiement et business casePrésenter le plan de contrôle digital, la vue MSP, l’exemple de non-conformité, la démonstration de traçabilité, la comparaison de référence et la conception du déploiement.Critère de passage: Poursuivre, ajuster ou arrêter.

Les durées sont typiques, pas garanties. Ce qui allonge un calendrier : données manquantes ou incomplètes, validations de sécurité et de réseau, délais de livraison du matériel, collecte d’échantillons, accès pour l’installation, plan de production, accès à l’environnement de test de l’ERP et le temps dont vos équipes ont besoin pour analyser les résultats.

Aucun arrêt imprévu n’est prévu. Toute fenêtre d’installation ou interruption contrôlée est convenue avec vous à l’avance et planifiée autour de la production.

Comment le succès sera mesuré

Comment le succès sera mesuré
Indicateur	Comment il est défini	D’où vient la valeur	Type
Complétude de l’inspection	Part des inspections requises réalisées à temps à la fréquence d’échantillonnage convenue.	Données de la plateforme MSF	Opérationnel
Rapidité de mesure	Temps entre l’échéance de l’inspection et l’existence du résultat dans le système.	Données de la plateforme MSF	Opérationnel
Erreurs de saisie manuelle	Erreurs de transcription et d’unité trouvées, comparées à la référence papier et tableur.	Mesure de référence convenue	Technique
Temps de réaction hors contrôle	Temps entre la détection d’une condition hors contrôle et l’enregistrement de la réaction.	Données de la plateforme MSF	Opérationnel
Temps de clôture des non-conformités	Temps entre la levée d’une non-conformité et son approbation et clôture.	Données de la plateforme MSF	Opérationnel
Temps de récupération de traçabilité	Temps pour produire une trace complète amont et aval pour un lot, contre le processus actuel.	Mesure de référence convenue	Opérationnel
Précision d’intégration d’instrument	Accord entre la valeur affichée par l’instrument et la valeur enregistrée, sur un échantillon de relevés.	Données de capteur, de compteur ou d’équipement	Technique
Référence de rebut et retouche	Quantités de rebut et de retouche pour les étapes au périmètre durant la période — établies comme référence, pas revendiquées comme amélioration.	Données de la plateforme MSF	Financier

Avant toute mise en œuvre, MSF et vos équipes conviennent du mode de calcul de chaque indicateur, de la provenance de la valeur de référence, des données exclues et du résultat qui justifiera une décision de déploiement. Cette page indique ce qui sera mesuré ; les objectifs chiffrés relèvent du périmètre écrit du PoC, pas d’une promesse commerciale.

Ce que vous fournissez

Spécifications, tolérances, plans de contrôle, fréquences d’échantillonnage et méthodes de mesure.
Codes de défaut et de non-conformité, rôles d’approbation et règles d’escalade.
Règles de lot et de série, plus les certificats et enregistrements que vous devez pouvoir produire.
Données de référence existantes — même des enregistrements papier — pour la comparaison.

Qui fait quoi

Meta Smart Factory fournit

Atelier de cadrage et animation de la définition du périmètre
Configuration de la solution pour le périmètre convenu
Travaux d’intégration et de raccordement dans ce périmètre
Le matériel MSF listé dans la proposition
Formation des utilisateurs du pilote
Les définitions d’indicateurs et la méthode de validation
Suivi des anomalies et support pendant le pilote
Le rapport final de résultats et la conception du déploiement
Le plan de contrôle digitalisé, les connexions d’instrument et le flux de réaction pour les étapes au périmètre.
Une démonstration de traçabilité exécutée sur un lot que vous choisissez, pas un lot préparé.

Vous fournissez

Un référent métier et un référent technique nommés
Un accès en temps voulu aux utilisateurs, à la ligne, aux machines et aux systèmes autorisés
Une description fidèle du processus et des données de base
Les accès réseau, électriques, de montage et de sécurité
La documentation ERP, automate et fournisseur, et les experts qui la maîtrisent
Des échantillons représentatifs ou des données historiques
La validation du caractère équitable de la référence
Les retours et la décision de recette
Des inspecteurs et un ingénieur qualité disponibles durant la période en direct.
Accès aux instruments, et leur documentation là où l’intégration est au périmètre.

Défini dans la proposition écrite

Panel PC, tablettes, serveurs et serveurs GPU
Caméras, optiques, éclairages et coffrets
Lecteurs, imprimantes, équipements RFID, compteurs et capteurs
Déplacements, installation, transport, droits de douane et travaux électriques locaux
Si le matériel est loué ou acheté
Si le montant du PoC est déduit d’un déploiement

Les conditions commerciales, la propriété du matériel, les déplacements, le périmètre d’intégration et toute déduction sur le déploiement sont définis dans la proposition écrite du PoC. Ils ne sont pas identiques pour tous les produits et cette page ne les promet pas.

Ce que vous recevez à la fin

Un plan de contrôle digital fonctionnant sur le terrain.
Flux d’inspection guidée en direct avec capture de mesure.
Vue MSP pour les caractéristiques au périmètre.
Un exemple de non-conformité traité de bout en bout.
Démonstration de traçabilité sur un lot que vous sélectionnez.
Comparaison de référence et conception du déploiement pour d’autres plans de contrôle.

Prérequis, exclusions et limites

Ce PoC dépend de

Un plan de contrôle reflétant ce qui est réellement inspecté aujourd’hui.
Documentation des instruments là où la capture automatique est au périmètre.

Non inclus dans ce PoC

Gestion de laboratoire et intégration de laboratoires externes.
Gestion de l’étalonnage des instruments et études d’analyse de système de mesure.

Ce que ce PoC ne prétend pas

Les indices de capabilité tels que Cp et Cpk ne sont pas affichés comme résultats du PoC à moins que le processus de mesure et les hypothèses d’échantillonnage derrière n’aient été confirmés valides. Un indice de capabilité calculé sur un instrument non validé est une décoration, pas une preuve.

Poursuivre, ajuster ou arrêter : le point de décision

PoursuivrePoursuivre : le plan de contrôle fonctionne numériquement avec de vraies réactions et une traçabilité — déployer vers d’autres plans et lignes.

AjusterAjuster : le flux est correct mais le plan de contrôle, l’échantillonnage ou le catalogue de défauts nécessite une révision d’abord.

ArrêterArrêter : la contrainte est la capabilité de mesure elle-même, qui relève d’un projet de métrologie avant tout logiciel.

Questions fréquentes

Nos instruments doivent-ils être connectés ?

Pas nécessairement. La saisie manuelle avec validation supprime déjà la plupart des erreurs de transcription. L’intégration d’instrument est mise au périmètre là où les appareils le permettent et où la caractéristique est mesurée assez souvent pour que l’intégration se rentabilise.

Allez-vous afficher Cp et Cpk ?

Seulement là où le processus de mesure le permet. Les cartes MSP et la détection hors contrôle fonctionnent dans tous les cas ; les indices de capabilité nécessitent un instrument valide et des hypothèses d’échantillonnage valides, et ce programme le dira plutôt que d’afficher un chiffre rassurant en apparence.

En quoi est-ce différent du PoC Vision industrielle ?

Celui-ci digitalise l’inspection que vos équipes font déjà et le système qualité autour. La vision industrielle automatise un contrôle visuel spécifique. Ils se complètent, et un résultat de vision peut alimenter directement ce flux — mais ils répondent à des questions différentes et sont démontrés différemment.

Pouvez-vous prouver une réduction des défauts échappés ?

Un PoC établit la référence et montre une détection et une réaction plus rapides. La réduction des défauts échappés se mesure sur une période plus longue qu’un pilote, elle est donc présentée comme une projection construite sur vos temps de réaction réellement mesurés, clairement identifiée comme telle.

Produits et programmes PoC associés

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