Digitalizar um plano de controle e comprovar rastreabilidade total da qualidade
Uma família de produto, um plano de controle, seus instrumentos reais. Inspeções são guiadas e cronometradas, medições capturadas na fonte, condições fora de controle disparam um fluxo de reação, e um rastreio completo de lote pode ser produzido enquanto o auditor ainda está na sala.
Digitalizar meu plano de controleFalar com um engenheiro de manufaturaEsse é o problema que você precisa resolver?
- Resultados de inspeção são escritos no papel e digitados numa planilha horas depois, quando são digitados.
- Um processo sai de controle e isso só é notado no fim do turno, ou pelo cliente.
- O tratamento de não conformidade depende de quem está de plantão e de quão bem cuida do e-mail.
- Uma solicitação de rastreabilidade custa dois dias de arquivo morto.
Interlocutor principal: Gerente da qualidade · Engenheiro da qualidade · Gerente de planta · Gerente de produção · Responsável por compliance
O que este PoC vai comprovar
Escopo recomendado do piloto
- Uma família de produto e as etapas de processo onde o risco de qualidade realmente se concentra.
- Um plano de controle com suas características, tolerâncias e frequências de amostragem reais.
- Os instrumentos e dispositivos de medição em uso nessas etapas, integrados onde permitirem.
- O catálogo de defeitos e não conformidades e os perfis de aprovação por trás dele.
- As regras de lote ou série que definem a cadeia de rastreabilidade.
O que estará em operação durante o PoC
Como este PoC acontece
As durações são típicas, não garantidas. O que estende o cronograma: dados faltantes ou incompletos, aprovações de segurança e de rede, prazos de entrega de hardware, coleta de amostras, acesso para instalação, o plano de produção, o acesso ao ambiente de testes do ERP e o tempo que a sua equipe precisa para avaliar os resultados.
Nenhuma parada não planejada é prevista. Qualquer janela de instalação ou interrupção controlada é combinada com você antecipadamente e programada em torno da produção.
Como o sucesso será medido
| Indicador | Como é definido | De onde vem o número | Tipo |
|---|---|---|---|
| Conclusão de inspeção | Parcela das inspeções exigidas realizadas no prazo, na frequência de amostragem combinada. | Dados da plataforma MSF | Operacional |
| Tempestividade de medição | Tempo entre a inspeção estar devida e o resultado existir no sistema. | Dados da plataforma MSF | Operacional |
| Erros de digitação manual | Erros de transcrição e unidade encontrados, comparados com a linha de base em papel e planilha. | Medição de linha de base acordada | Técnico |
| Tempo de resposta fora de controle | Tempo entre uma condição fora de controle ser detectada e a reação ser registrada. | Dados da plataforma MSF | Operacional |
| Tempo de fechamento de NCR | Tempo entre uma não conformidade ser aberta e ser aprovada e fechada. | Dados da plataforma MSF | Operacional |
| Tempo de recuperação de rastreio | Tempo para produzir um rastreio completo, para frente e para trás, de um lote, versus o processo atual. | Medição de linha de base acordada | Operacional |
| Precisão da integração de instrumento | Concordância entre o valor que o instrumento mostra e o valor registrado, em uma amostra de leituras. | Dados de sensor, medidor ou dispositivo | Técnico |
| Linha de base de refugo e retrabalho | Quantidades de refugo e retrabalho para as etapas no escopo durante o período — estabelecida como linha de base, não alegada como melhoria. | Dados da plataforma MSF | Financeiro |
Antes da implementação, a MSF e a sua equipe acordam como cada indicador é calculado, de onde vem a linha de base, quais dados ficam de fora e qual resultado sustenta uma decisão de rollout. Esta página lista o que será medido; as metas concretas ficam no escopo escrito do PoC, não em uma promessa de marketing.
O que você fornece
- Especificações, tolerâncias, planos de controle, frequências de amostragem e métodos de medição.
- Códigos de defeito e não conformidade, perfis de aprovação e regras de escalonamento.
- Regras de lote e série, além dos certificados e registros que vocês precisam conseguir produzir.
- Dados de linha de base existentes — mesmo em papel — para a comparação.
Quem faz o quê
A Meta Smart Factory fornece
- Workshop de descoberta e facilitação da definição de escopo
- Configuração da solução para o escopo acordado
- Trabalho de integração e conexão dentro desse escopo
- Hardware MSF listado na proposta
- Treinamento dos usuários do piloto
- As definições de KPI e o método de validação
- Acompanhamento de ocorrências e suporte durante o piloto
- O relatório final de resultados e o desenho do rollout
- O plano de controle digitalizado, conexões de instrumento e fluxo de reação para as etapas no escopo.
- Uma demonstração de rastreabilidade rodada em um lote que vocês escolhem, não um preparado.
Você fornece
- Um responsável de negócio e um responsável técnico nomeados
- Acesso no tempo certo a usuários, linha, máquinas e sistemas autorizados
- Uma explicação fiel do processo e do cadastro mestre
- Acesso de rede, energia, montagem e segurança do trabalho
- Documentação de ERP, CLP e fornecedores, e os especialistas que a conhecem
- Amostras representativas ou dados históricos
- A validação de que a linha de base é justa
- Retorno e a decisão de aceite
- Inspetores e um engenheiro de qualidade disponíveis durante o período ao vivo.
- Acesso aos instrumentos, e sua documentação onde a integração estiver no escopo.
Definido na proposta escrita
- Painéis PC, tablets, servidores e servidores com GPU
- Câmeras, lentes, iluminação e gabinetes
- Leitores, impressoras, dispositivos RFID, medidores e sensores
- Viagem, instalação, frete, impostos de importação e serviços elétricos locais
- Se o hardware é alugado ou comprado
- Se o valor do PoC é abatido de um rollout
Condições comerciais, propriedade do hardware, viagens, escopo de integração e qualquer abatimento no rollout são definidos na proposta escrita do PoC. Não são iguais para todos os produtos e esta página não os promete.
O que você recebe no final
- Um plano de controle digital rodando no chão de fábrica.
- Fluxo de inspeção guiada ao vivo com captura de medição.
- Visão de SPC para as características no escopo.
- Um exemplo trabalhado de não conformidade, do início ao fim.
- Demonstração de rastreabilidade em um lote que vocês selecionam.
- Comparação de linha de base e design de rollout para outros planos de controle.
Dependências, exclusões e limites
Este PoC depende de
- Um plano de controle que reflete o que realmente é inspecionado hoje.
- Documentação de instrumento onde a captura automática estiver no escopo.
Não incluído neste PoC
- Gestão de informação de laboratório e integração com laboratório externo de testes.
- Gestão de calibração de instrumento e estudos de análise de sistema de medição.
Índices de capacidade como Cp e Cpk não são exibidos como resultados do PoC a menos que o processo de medição e as premissas de amostragem por trás deles tenham sido confirmados como válidos. Um número de capacidade calculado sobre um instrumento não validado é decoração, não evidência.
Seguir, ajustar ou parar: o ponto de decisão
Perguntas frequentes
Nossos instrumentos precisam estar conectados?
Não necessariamente. Entrada manual com validação já elimina a maioria dos erros de transcrição. A integração de instrumento é escopada onde os dispositivos permitem e onde a característica é medida com frequência suficiente para a integração se pagar.
Vocês vão mostrar Cp e Cpk?
Só onde o processo de medição sustenta isso. Gráficos de SPC e detecção de fora de controle funcionam de qualquer forma; índices de capacidade precisam de um instrumento válido e premissas de amostragem válidas, e este programa vai dizer isso em vez de imprimir um número que parece tranquilizador.
Qual a diferença em relação ao PoC de Computer Vision?
Este digitaliza a inspeção que sua equipe já faz e o sistema de qualidade ao redor dela. Computer Vision automatiza uma checagem visual específica. Eles se complementam, e um resultado de visão pode alimentar diretamente este fluxo — mas respondem perguntas diferentes e são comprovados de formas diferentes.
Podemos comprovar redução de defeitos escapados?
Um PoC estabelece a linha de base e mostra detecção e reação mais rápidas. Redução de defeitos escapados é medida em um período mais longo que um piloto, então é apresentada como uma projeção construída sobre seus próprios tempos de reação medidos, claramente identificada como tal.
Produtos e programas de PoC relacionados
Solicitar este Proof of Concept
Conte o escopo que você tem em mente e retornamos com um plano de PoC por escrito: o que será conectado, o que você fornece, como o sucesso é medido e como será a decisão no final.