Quality Management Proof of Concept

Zdigitalizuj jeden plan kontroli i udowodnij pełną identyfikowalność jakości

Jedna rodzina produktów, jeden plan kontroli, Twoje rzeczywiste przyrządy pomiarowe. Inspekcje są prowadzone i czasowane, pomiary rejestrowane u źródła, warunki poza kontrolą uruchamiają przepływ reakcji, a pełny ślad partii można wygenerować, zanim audytor wyjdzie z pomieszczenia.

Zdigitalizuj mój plan kontroliPorozmawiaj z inżynierem produkcji
Typowy czas trwania4–8 tygodni
Zakres pilotażuJedna rodzina produktów, jeden plan kontroli, wybrane etapy procesu
Główny rozmówcaKierownik jakości
Decyzja na końcuProjekt wdrożenia dla kolejnych planów kontroli i linii

Czy to jest problem, który musisz rozwiązać?

  • Wyniki inspekcji są zapisywane na papierze i wpisywane do arkusza godziny później, jeśli w ogóle.
  • Proces wychodzi poza kontrolę i zostaje to zauważone dopiero na koniec zmiany albo przez klienta.
  • Obsługa niezgodności zależy od tego, kto jest na zmianie i jak dobra jest jego dyscyplina e-mailowa.
  • Zapytanie o identyfikowalność oznacza dwa dni w szafie na dokumenty.

Główny rozmówca: Kierownik jakości · Inżynier jakości · Dyrektor zakładu · Kierownik produkcji · Kierownik ds. zgodności

Co ten PoC udowodni

Czy plan kontroli można wykonać cyfrowo na stanowisku, wliczając częstotliwość próbkowania?
Czy pomiary są rejestrowane u źródła, z integracją przyrządów tam, gdzie na to pozwalają?
Czy warunek poza kontrolą uruchamia reakcję w czasie, jakiego wymaga Twój proces?
Czy niezgodność można zgłosić, skierować, zatwierdzić i zamknąć wewnątrz systemu?
Czy pełny ślad partii do przodu i wstecz można wygenerować w minuty, a nie dni?

Rekomendowany zakres pilotażu

  • Jedna rodzina produktów i etapy procesu, w których faktycznie koncentruje się ryzyko jakości.
  • Jeden plan kontroli z rzeczywistymi cechami, tolerancjami i częstotliwościami próbkowania.
  • Przyrządy i urządzenia pomiarowe używane na tych etapach, zintegrowane tam, gdzie na to pozwalają.
  • Katalog wad i niezgodności oraz role zatwierdzające za nim stojące.
  • Reguły partii lub numeru seryjnego definiujące łańcuch identyfikowalności.

Co będzie działać w trakcie PoC

Prowadzona inspekcja na stanowisku, zgodnie z cyfrowym planem kontroli.
Rejestracja pomiarów z integracją przyrządów tam, gdzie dostępna, wpisem ręcznym tam, gdzie nie.
Wykresy SPC dla objętych zakresem cech z zastosowanymi regułami poza kontrolą.
Przepływ niezgodności od zgłoszenia po zatwierdzenie i zamknięcie, z identyfikowalnością partii za nim.

Jak przebiega ten PoC

Tydzień 1
Rozpoznanie i zdefiniowanie decyzjiWybór rodziny produktów i etapów, przegląd planu kontroli, tolerancji, próbkowania i katalogu wad oraz uzgodnienie, jak wygląda ważny pomiar i ważna reakcja.Kryterium przejścia: Plan kontroli, katalog wad i reguły reakcji uzgodnione.
Tydzień 1–3
KonfiguracjaDigitalizacja planu kontroli, konfiguracja cech, próbkowania, połączeń przyrządów, kodów wad, ról zatwierdzających i łańcucha identyfikowalności.Kryterium przejścia: Inspektor wykonuje pełny plan na hali produkcyjnej bez pomocy.
Tydzień 2–3
Pomiar bazowyUstalenie obecnego wskaźnika ukończenia inspekcji, wskaźnika błędów wpisu, czasu reakcji, czasu zamknięcia NCR i czasu odzyskiwania śladu na podstawie istniejących zapisów.Kryterium przejścia: Punkt odniesienia uzgodniony z jakością i produkcją.
Tydzień 3–7
Kontrolowana praca produkcyjnaObjęte zakresem etapy działają w systemie na wszystkich zmianach. Rzeczywiste zdarzenia poza kontrolą i co najmniej jedna niezgodność są obsługiwane od początku do końca.Kryterium przejścia: Co najmniej jedna rzeczywista reakcja i jeden NCR ukończone wewnątrz systemu.
Tydzień 7–8
Decyzja o wdrożeniu i uzasadnienie biznesowePrzedstawienie cyfrowego planu kontroli, widoku SPC, przykładu NCR, demonstracji identyfikowalności, porównania z punktem odniesienia i projektu wdrożenia.Kryterium przejścia: Kontynuuj, popraw albo zatrzymaj.

Czasy trwania są typowe, nie gwarantowane. Harmonogram wydłużają: brakujące lub niekompletne dane, zgody bezpieczeństwa i sieci, terminy dostaw sprzętu, zbieranie próbek, dostęp do instalacji, plan produkcji, dostęp do środowiska testowego ERP oraz czas, którego Twój zespół potrzebuje na ocenę wyników.

Nie przewiduje się nieplanowanego postoju. Każde okno instalacyjne lub kontrolowana przerwa są ustalane z wyprzedzeniem i planowane wokół produkcji.

Jak będzie mierzony sukces

Jak będzie mierzony sukces
WskaźnikJak jest zdefiniowanySkąd pochodzi wartośćRodzaj
Ukończenie inspekcjiUdział wymaganych inspekcji wykonanych na czas z uzgodnioną częstotliwością próbkowania.Dane z platformy MSFOperacyjny
Terminowość pomiaruCzas między terminem inspekcji a istnieniem wyniku w systemie.Dane z platformy MSFOperacyjny
Błędy wpisu ręcznegoZnalezione błędy transkrypcji i jednostek w porównaniu z punktem odniesienia papierowym i arkuszowym.Uzgodniony pomiar bazowyTechniczny
Czas reakcji na warunek poza kontroląCzas od wykrycia warunku poza kontrolą do zarejestrowania reakcji.Dane z platformy MSFOperacyjny
Czas zamknięcia NCRCzas od zgłoszenia niezgodności do jej zatwierdzenia i zamknięcia.Dane z platformy MSFOperacyjny
Czas odzyskiwania śladuCzas na wygenerowanie pełnego śladu do przodu i wstecz dla jednej partii, w porównaniu z obecnym procesem.Uzgodniony pomiar bazowyOperacyjny
Dokładność integracji przyrząduZgodność między wartością pokazywaną przez przyrząd a wartością zarejestrowaną, na próbce odczytów.Dane z czujnika, licznika lub urządzeniaTechniczny
Punkt odniesienia braków i poprawekIlości braków i poprawek dla objętych zakresem etapów w okresie — ustalone jako punkt odniesienia, a nie zadeklarowane jako poprawa.Dane z platformy MSFFinansowy

Przed wdrożeniem MSF i Twój zespół uzgadniają, jak liczony jest każdy wskaźnik, skąd pochodzi wartość bazowa, jakie dane są wyłączone i jaki wynik uzasadnia decyzję o wdrożeniu. Ta strona wymienia, co będzie mierzone; konkretne wartości docelowe należą do pisemnego zakresu PoC, a nie do obietnicy marketingowej.

Co dostarczasz Ty

  • Specyfikacje, tolerancje, plany kontroli, częstotliwości próbkowania i metody pomiaru.
  • Kody wad i niezgodności, role zatwierdzające i reguły eskalacji.
  • Reguły partii i numeru seryjnego oraz certyfikaty i zapisy, które musicie umieć wygenerować.
  • Istniejące dane bazowe — nawet zapisy papierowe — do porównania.

Kto co robi

Meta Smart Factory zapewnia

  • Warsztat rozpoznawczy i prowadzenie prac nad zakresem
  • Konfigurację rozwiązania dla uzgodnionego zakresu
  • Prace integracyjne i podłączeniowe w tym zakresie
  • Sprzęt MSF wymieniony w ofercie
  • Szkolenie użytkowników pilotażu
  • Definicje KPI i metodę walidacji
  • Rejestrowanie zgłoszeń i wsparcie w czasie pilotażu
  • Raport końcowy i projekt wdrożenia
  • Zdigitalizowany plan kontroli, połączenia przyrządów i przepływ reakcji dla objętych zakresem etapów.
  • Demonstrację identyfikowalności przeprowadzoną na partii, którą wybierzesz, a nie przygotowanej.

Ty zapewniasz

  • Wskazanego właściciela biznesowego i wskazanego właściciela technicznego
  • Terminowy dostęp do użytkowników, linii, maszyn i zatwierdzonych systemów
  • Rzetelne wyjaśnienie procesu i danych podstawowych
  • Dostęp sieciowy, zasilanie, montaż i dopuszczenie BHP
  • Dokumentację ERP, PLC i dostawców oraz ekspertów, którzy ją znają
  • Reprezentatywne próbki lub dane historyczne
  • Potwierdzenie, że wartość bazowa jest uczciwa
  • Informację zwrotną i decyzję o odbiorze
  • Inspektorów i inżyniera jakości dostępnych podczas okresu live.
  • Dostęp do przyrządów oraz ich dokumentację tam, gdzie integracja jest w zakresie.

Określone w pisemnej ofercie

  • Panele PC, tablety, serwery i serwery GPU
  • Kamery, obiektywy, oświetlenie i obudowy
  • Skanery, drukarki, czytniki RFID, liczniki i czujniki
  • Podróże, instalację, transport, cło oraz lokalne prace elektryczne
  • Czy sprzęt jest wynajmowany, czy kupowany
  • Czy opłata za PoC jest zaliczana na poczet wdrożenia

Warunki handlowe, własność sprzętu, podróże, zakres integracji i ewentualne zaliczenie na poczet wdrożenia są określone w pisemnej ofercie PoC. Nie są takie same dla każdego produktu i ta strona ich nie obiecuje.

Co otrzymujesz na końcu

  • Cyfrowy plan kontroli działający na hali produkcyjnej.
  • Działający przepływ prowadzonej inspekcji z rejestracją pomiarów.
  • Widok SPC dla objętych zakresem cech.
  • Opracowany przykład niezgodności od początku do końca.
  • Demonstrację identyfikowalności na wybranej przez Was partii.
  • Porównanie z punktem odniesienia i projekt wdrożenia dla kolejnych planów kontroli.

Warunki, wyłączenia i granice

Ten PoC zależy od

  • Plan kontroli odzwierciedlający to, co faktycznie jest dziś sprawdzane.
  • Dokumentacja przyrządów tam, gdzie automatyczna rejestracja jest w zakresie.

Nie wchodzi w zakres tego PoC

  • Zarządzanie informacją laboratoryjną i integracja z zewnętrznym laboratorium testowym.
  • Zarządzanie kalibracją przyrządów i badania systemu pomiarowego.
Czego ten PoC nie obiecuje

Wskaźniki zdolności, takie jak Cp i Cpk, nie są wyświetlane jako wyniki PoC, chyba że proces pomiarowy i założenia próbkowania za nim stojące zostały potwierdzone jako ważne. Liczba zdolności obliczona na niezwalidowanym przyrządzie jest dekoracją, a nie dowodem.

Kontynuuj, popraw albo zatrzymaj — punkt decyzyjny

KontynuujKontynuuj: plan kontroli działa cyfrowo z rzeczywistymi reakcjami i identyfikowalnością — wdrażaj do kolejnych planów i linii.
PoprawPopraw: przepływ jest prawidłowy, ale plan kontroli, próbkowanie lub katalog wad wymagają najpierw poprawek.
ZatrzymajZatrzymaj: ograniczeniem jest sama zdolność pomiarowa, która należy do projektu metrologicznego przed oprogramowaniem.

Najczęstsze pytania

Czy nasze przyrządy muszą być podłączone?

Niekoniecznie. Wpis ręczny z walidacją już eliminuje większość błędów transkrypcji. Integracja przyrządów jest ujmowana w zakresie tam, gdzie urządzenia na to pozwalają i gdzie cecha jest mierzona wystarczająco często, by integracja się zwróciła.

Czy pokażecie Cp i Cpk?

Tylko tam, gdzie proces pomiarowy na to pozwala. Wykresy SPC i wykrywanie poza kontrolą działają niezależnie; wskaźniki zdolności potrzebują ważnego przyrządu i ważnych założeń próbkowania, a ten program powie to wprost, zamiast wydrukować liczbę, która wygląda uspokajająco.

Czym różni się to od PoC Computer Vision?

Ten digitalizuje inspekcję, którą Wasi ludzie już wykonują, oraz otaczający ją system jakości. Computer Vision automatyzuje konkretną kontrolę wzrokową. Uzupełniają się wzajemnie, a wynik z wizji może wprost zasilić ten przepływ — ale odpowiadają na różne pytania i są udowadniane inaczej.

Czy możemy udowodnić zmniejszenie liczby wad wychodzących?

PoC ustala punkt odniesienia i pokazuje szybsze wykrywanie i reakcję. Zmniejszenie wad wychodzących jest mierzone w dłuższym okresie niż pilotaż, więc jest przedstawiane jako projekcja zbudowana na Waszych własnych zmierzonych czasach reakcji, wyraźnie tak oznaczona.

Zamów ten Proof of Concept

Opisz zakres, o którym myślisz, a wrócimy do Ciebie z pisemnym planem PoC: co zostanie podłączone, co zapewniasz Ty, jak mierzymy sukces i jak wygląda decyzja na końcu.

Nie przesyłaj tym formularzem haseł, eksportów z produkcyjnych baz danych, danych pracowników ani poufnych rysunków. Jeśli PoC ich wymaga, najpierw uruchamiamy zatwierdzony, bezpieczny kanał.

Zgłoszenia są sprawdzane pod kątem nadużyć i rejestrowane, łącznie z adresem IP. Odpowiadasz za treść, którą przesyłasz.