1つの管理計画をデジタル化し、完全な品質トレーサビリティを実証する
1つの製品ファミリー、1つの管理計画、貴社の実際の測定器。検査はガイド付きで時間を計測し、測定値は発生源で取得され、管理外れの状態は対応ワークフローを起動し、監査員がまだ現場にいる間に完全なロットトレースを作成できます。
管理計画をデジタル化する製造エンジニアに相談する解決したい課題はこれでしょうか
- 検査結果が紙に書かれ、数時間後（あるとしても）にスプレッドシートへ入力される。
- 工程が管理外れになっても、シフト終了時、あるいは顧客に指摘されてから気づく。
- 不適合対応が、その日の担当者と、その人のメール対応の丁寧さ次第になっている。
- トレーサビリティ照会1件に、誰かがファイルキャビネットで2日間を費やす。
主なご担当者: 品質保証責任者 · 品質エンジニア · 工場長 · 製造部門責任者 · コンプライアンス責任者
このPoCで実証すること
推奨するパイロット範囲
- 1つの製品ファミリーと、実際に品質リスクが集中する工程ステップ。
- 実際の特性、公差、サンプリング頻度を持つ1つの管理計画。
- それらの工程で使用中の測定器・計測機器。可能な箇所で連携する。
- 不良・不適合カタログと、その背後にある承認権限。
- トレーサビリティチェーンを定義するロットまたはシリアル番号のルール。
PoC期間中に実際に稼働するもの
このPoCの進め方
期間は標準的な目安であり、保証ではありません。日程が延びる要因は、データの欠落や不備、セキュリティおよびネットワークの承認、機器の納期、サンプルの収集、設置のための立ち入り、生産計画、ERPテスト環境へのアクセス、そして結果を評価するために貴社チームが必要とする時間です。
計画外の停止は想定していません。設置のための作業枠や管理された中断が必要な場合は、事前に貴社と合意し、生産計画に合わせて調整します。
成果の測り方
| 指標 | 定義の仕方 | 数値の出どころ | 種類 |
|---|---|---|---|
| 検査完了率 | 合意したサンプリング頻度で期限どおりに実施された、必要検査の割合。 | MSFプラットフォームのデータ | 運用 |
| 測定の適時性 | 検査期限からシステム上に結果が存在するまでの時間。 | MSFプラットフォームのデータ | 運用 |
| 手入力エラー | 紙・スプレッドシートのベースラインと比較して発見された、転記・単位のエラー。 | 合意したベースライン測定 | 技術 |
| 管理外れ時の対応時間 | 管理外れの状態が検知されてから、対応が記録されるまでの時間。 | MSFプラットフォームのデータ | 運用 |
| 不適合クローズ時間 | 不適合が起票されてから、承認されクローズされるまでの時間。 | MSFプラットフォームのデータ | 運用 |
| トレース検索時間 | 1つのロットについて完全な前方・後方トレースを作成するのに要する時間。現行プロセスと比較。 | 合意したベースライン測定 | 運用 |
| 測定器連携の精度 | 測定器が示す値と記録された値との一致度。読み取り値のサンプルで確認。 | センサー・計器・機器のデータ | 技術 |
| 不良・手直しのベースライン | この期間の対象工程ステップにおける不良・手直しの数量 — ベースラインとして確立するもので、改善として主張するものではない。 | MSFプラットフォームのデータ | 財務 |
実装に入る前に、各指標の算出方法、ベースラインの出どころ、除外するデータ、そしてどの結果であれば展開判断を支持できるのかを、MSFと貴社チームで合意します。本ページに記載しているのは「何を測るか」であり、具体的な目標値は営業的な約束ではなく、書面のPoC範囲に記載します。
ご提供いただくもの
- 仕様、公差、管理計画、サンプリング頻度、測定方法。
- 不良・不適合コード、承認権限、エスカレーションルール。
- ロット・シリアル番号ルール、および発行できる必要がある証明書・記録。
- 紙の記録であっても、比較のための既存のベースラインデータ。
役割分担
Meta Smart Factoryが提供するもの
- 現状把握ワークショップと範囲決定の進行
- 合意した範囲に合わせたソリューション設定
- その範囲内での連携・接続作業
- ご提案書に記載したMSFのハードウェア
- パイロット利用者向けのトレーニング
- KPIの定義と検証方法
- パイロット期間中の課題管理とサポート
- 最終結果レポートと展開設計
- 対象工程ステップの、デジタル化された管理計画、測定器連携、対応ワークフロー。
- 事前に用意したロットではなく、貴社が選んだロットに対して実施するトレーサビリティの実演。
貴社にご提供いただくもの
- 指名された業務責任者と技術責任者
- 利用者・ライン・設備・承認済みシステムへの適時のアクセス
- 工程とマスターデータの正確な説明
- ネットワーク・電源・取付け・安全面の立ち入り許可
- ERP・PLC・機器メーカーの資料と、それを把握している担当者
- 代表性のあるサンプルまたは過去データ
- ベースラインが妥当であることの確認
- フィードバックと受け入れ判断
- 実運用期間中に利用可能な検査員と品質エンジニア。
- 測定器へのアクセス、および連携が範囲に含まれる場合はその文書。
書面のご提案で取り決める事項
- パネルPC・タブレット・サーバー・GPUサーバー
- カメラ・レンズ・照明・保護筐体
- スキャナー・プリンター・RFID機器・計器・センサー
- 出張・設置・輸送・輸入関税・現地電気工事
- ハードウェアをレンタルとするか購入とするか
- PoC費用を本展開の費用に充当するかどうか
商用条件、ハードウェアの所有、出張、連携の範囲、本展開への費用充当の有無は、書面のPoC提案書で定めます。これらは製品ごとに同一ではなく、本ページで保証するものではありません。
最終的にお渡しするもの
- 現場で稼働するデジタル管理計画。
- 測定データ取得を伴う、実運用のガイド付き検査ワークフロー。
- 対象特性のSPCビュー。
- 最初から最後まで通して処理された不適合事例。
- 貴社が選んだロットでのトレーサビリティの実演。
- ベースライン比較と、他の管理計画への展開設計。
前提条件・対象外・限界
このPoCの前提条件
- 今日実際に検査されている内容を反映した管理計画。
- 自動取得が範囲に含まれる場合の測定器文書。
このPoCに含まれないもの
- ラボラトリー情報管理システムと外部試験機関との連携。
- 測定器の校正管理と測定システム分析研究。
測定プロセスとその背後にあるサンプリング前提が有効であると確認されない限り、CpやCpkといった工程能力指数はPoCの結果として表示しません。検証されていない測定器で算出した能力指数は、エビデンスではなく装飾です。
継続・修正・中止 — 判断のポイント
よくあるご質問
当社の測定器を接続する必要がありますか。
必ずしも必要ではありません。検証を伴う手入力だけで、転記エラーの大半はすでに解消されます。測定器連携は、機器が対応しており、かつ十分な頻度で測定される特性について、連携が投資に見合う箇所にスコープを設定します。
CpとCpkを表示しますか。
測定プロセスがそれを支える場合に限ります。SPCチャートと管理外れ検知はいずれにせよ機能します。工程能力指数には有効な測定器と有効なサンプリング前提が必要であり、本プログラムは安心感を与えるだけの数字を印刷するのではなく、そのことを正直に伝えます。
これは機械視覚PoCとどう違いますか。
こちらは、貴社の担当者がすでに行っている検査と、それを取り巻く品質システムをデジタル化します。機械視覚は特定の目視検査を自動化するものです。両者は補完関係にあり、視覚検査の結果はこのワークフローへ直接投入できますが、それぞれ異なる問いに答え、異なる方法で実証されます。
流出不良の削減を証明できますか。
PoCはベースラインを確立し、より速い検知と対応を示します。流出不良の削減はパイロットより長い期間で測定されるため、貴社で実測した対応時間に基づく予測として、その旨を明記して提示します。
関連する製品とPoCプログラム
このPoCを依頼する
ご検討中の範囲をお知らせください。何を接続するのか、貴社に何をご用意いただくのか、成果をどう測るのか、最後にどのような判断を行うのかを、書面のPoC計画としてご返信します。