スマートタッチパネル & META Smart I/O

はい。まさにそのためにMETA Smart I/Oがあります。センサーと信号タップにより、完全に機械式の機械までデジタル化できます。

MSF MES向けに最適化されていますが、他のWebアプリケーションも表示できます。

既存のPLCはネイティブドライバーまたはOPC-UA経由で直接読み取るため、再プログラミングは不要です。

1個ごとに電気的に見える信号が必要です。サイクル信号、製品取り出し(エジェクト)の接点、ストローク信号、あるいはカウント用に後付けした近接センサーなどです。稼働率だけなら積層表示灯、モーター、ドライブのイネーブル回路といった状態信号で足りますが、表示灯では個数は数えられません。1パルスが何個に相当するかは必ず現場で確認してください。多数個取りの金型なら1ストロークで複数個、機械によっては1個で複数回パルスが出ます。

有資格の電気工事士が、機械を停電・断路した状態で行います。制御盤の中での作業になります。安全関連回路からは絶対に信号を取りません。ライトカーテン、非常停止回路、両手操作、セーフティリレーには手を付けず、1個ごとの信号がそこにしかない場合は別途センサーを取り付けます。信号電圧は事前調査の段階で確定させてください。AC200V級の表示灯回路とDC24VのPLC信号では、入力側の受け方が変わります。

本来は切れません。信号はインターポーズリレーまたは絶縁入力を介して読み取るため、機械側の回路に負荷をかけることも、回路を変更することもありません。ただし制御盤を開けるのは事実なので、メーカー保証期間中の機械や保守契約中の機械では、故障してから揉めないよう、事前に書面で合意を取ってください。機械メーカーの考え方は一様ではなく、自社盤内の配線を理由に対応を断る会社もあります。

できません。サイクルをカウントし機械の状態を読むだけで、出てきた物が何かは分かりません。不良数はオペレーターがパネルで入力するか、検査工程、独自に信号を出す後工程の検査機、または画像検査装置から取る必要があります。機械に付ける装置から得られるのは稼働率と生産数であって品質ではありません。この穴を意識して設計しないと、総生産数がそのまま良品数として報告されてしまいます。

止まった箇所によります。ネットワークやサーバーが落ちた場合、I/O装置はローカルに記録を続け、復旧後にさかのぼって送信します。保持できる時間はイベントの発生頻度とバッファ容量次第で、タイムスタンプの精度はNTP同期の間の装置内蔵時計の精度に依存します。機械自体が停電した場合はバッファリングされず、その空白は手入力で埋めるか、埋まらないままです。だからこそ信頼できるパネルとI/Oユニットは無停電電源装置(UPS)に載せます。電源の落ちたパネルの前でオペレーターは何も記録できません。

パネル用の電源と、できれば1台ごとに有線LANの口です。無線LANでも動きますが、鉄骨と溶接機と動くクレーンだらけの工場は無線を当てにする場所として良くありません。作業指示の途中でセッションが切れるパネルは、すぐにオペレーターの信頼を失います。実際に工期を左右するのは、たいていケーブルの引き回し、取り付けアーム、盤内スペースです。機械1台あたり短時間の計画停止を見込み、段取り替えのタイミングに合わせてください。

日常的にはほとんど不要ですが、付けっぱなしで放置できる物でもありません。パネルのガラスは清掃が必要ですし、後付けしたセンサーは機械のメンテナンス中にずれたり位置が狂ったりします。制御盤を誰かが手直しした後、信号タップが無言になることもあります。実務上有効なのは、報告が途絶えた機械を監視すること、そしてパネルとI/Oユニットの予備を現場に置き、故障時は交換で済むようにしておくことです。