エネルギー管理モジュール

機械または盤ごとに設置するMSFのIIoTエネルギーアナライザー(iMeter6、PMCシリーズ)、または既存のメーターとのModbus/MQTT連携が利用できます。

はい、ネイティブに連携します。エネルギーデータは生産データと結びつくため、製品別・製造指示別にエネルギーを把握できます。

はい。機械レベルでの一貫した計測、レポート、KPIが、エネルギーコンプライアンスとESG報告のためのデータ基盤となります。

止まるのは作業する盤から給電している負荷だけですが、計測点あたり数時間は見てください。分割型CTをクランプするところは早く終わります。残りは、アナライザーの取付、CT二次側の結線、電圧入力のヒューズ、補助電源、通信線の引き回しです。活線でできるかどうかは各社の電気安全ルール次第で、ブスバーや並列ケーブルで受けている主幹は通常停電が必要になります。工場全体を止めずに済むよう、盤単位でスケジュールしてください。

どちらでもなく、まず主幹と消費の大きい設備から入れて、データで金額の出どころが見えてから広げるのが現実的です。主幹だけでも工場全体の使用量と力率(cosφ)は取れ、力率による割増料金を詰めるには十分な根拠になりますが、どの機械が使ったかは一切わかりません。製品別エネルギーや機械間の比較をやるなら、その機械または盤グループに計測点が要ります。

それぞれの流量計を連携した場合だけです。電気側のシステムが測るのは電気なので、圧縮空気、ガス、蒸気、冷水、プロセス熱はそのままでは見えません。現場によっては圧縮空気が最大の未把握コストになっています。電気であっても見えるのは計測した分だけで、未計測の盤から下流は抜け、小さなコンセント負荷にCTを付ける価値はほとんどありません。削減額の話をする前に、計測範囲の線引きを決めてください。

機械で実測したエネルギーを、そのタイムスタンプでMESが流れていたとする製造指示に紐付けた値です。製造指示別エネルギーと同じ紐付けなので、精度を決めるのは電力計よりも実績入力の精度です。製造指示の切り替わりの間のアイドルや暖機のエネルギーは、こちらで決めた按分ルールで割り当てられ、照明や圧縮空気のような共通用力は意図的に配賦しない限り含まれません。比較が成立するのは同じルールの中だけです。

それだけでは下がりません。計測すると無駄なアイドル運転や時間外の負荷、たとえば夜間つけっぱなしの機械や集塵ファン、無人シフト中も加熱している炉が見つかりますが、削減が出るのは誰かが実際に止めるか、段取りの時間をずらしたときです。この二つは投資が不要なので最初に効いてきます。フォローする担当者が決まっていて、数字を見る定例の枠がないと、同じ請求書を細かく記録しただけのものになります。

なりません。モジュールが出すのは各メーターが報告した値をそのロギング周期でトレンド表示したもので、相不平衡や継続的な電圧低下、力率(cosφ)のじわじわした悪化を週単位で見るには十分です。高調波の詳細、外乱の波形記録、規格に沿った電力品質レポートはメーター側の機能で、どの機種を付けたかによります。全計測点にフル機能のアナライザーが入っているとは限りません。数サイクルの瞬時電圧低下(ディップ)はサンプルの間に落ちるので、電力会社との交渉に使う前にロギング周期を確認してください。

専任でなくて構いませんが一人決めないと、静かに形骸化します。作業はダッシュボードを眺めることではありません。設備を移設したときにメーターと機械の対応表を直すこと、めったに鳴らない、つまり鳴ったときに信用されるしきい値を設定すること、そして鳴ったときに動くことです。うまくいっている現場は、新しい会議を作らずに既存の週次の保全会議やシフトミーティングに確認の場を乗せています。