OEE-software en realtime machinemonitoring
Een OEE-cijfer is alleen iets waard als de machine het zelf heeft geleverd. Meta Smart Factory leest machinestatussen, aantallen en cyclustijden rechtstreeks uit de PLC, laat de operator bij de machine een reden aan elke stop koppelen en toont OEE en TEEP live per machine, lijn en fabriek, met een Pareto van wat het meeste kost.
Bespreek uw machines met onsWat is OEE-software?
OEE-software berekent de overall equipment effectiveness: hoeveel van de geplande tijd een machine draaide (beschikbaarheid), hoe dicht ze bij haar ideale snelheid kwam (prestatie) en hoeveel van de producten goed waren (kwaliteit). De berekening is eenvoudig. Betrouwbare invoer krijgen is het lastige deel. Als stops en cyclustijden aan het eind van een ploeg worden ingetikt, verdwijnen korte stops en wordt beschikbaarheid een schatting. Machinemonitoring lost dat op door de stop vast te leggen op het moment dat hij gebeurt.
Hoe de cijfers worden vastgelegd
De bron hangt af van de machine. Elke route eindigt in dezelfde MES-registratie, dus een nieuwe pers en een machine uit 1980 staan in hetzelfde rapport.
Wat u ziet
OEE, TEEP, medewerkersefficiëntie en cyclustijdefficiëntie worden live berekend en zijn te bekijken per machine, lijn, ploeg en fabriek, voor meerdere fabrieken op één scherm. Stilstands- en afkeurredenen worden in een Pareto gegroepeerd, zodat u het grootste verlies als eerste aanpakt. Korte stops worden door de machine geregistreerd in plaats van afgerond, en daar zit meestal de eerste verrassing.
Stilstandsredenen die in het MES worden vastgelegd, maken automatisch onderhoudsmeldingen aan, met machine, tijdstip en storing al ingevuld. Dezelfde events voeden de onderhoudsmodule (MTBF, MTTR) en energie per product.
Spreek de definities af vóór het eerste rapport
De meeste discussies over OEE gaan eigenlijk over definities. Omstellen en instellen vallen binnen de geplande productietijd en kosten beschikbaarheid, precies zoals de zes grote verliezen het bedoelen. Omsteltijd buiten beschouwing laten is de meest voorkomende manier om een OEE-cijfer mooier te maken dan het is, dus leg eerst schriftelijk de tijdbasis vast. Events krijgen een tijdstempel van één klok en worden toegerekend aan de ploeg waarin ze plaatsvonden, dus een order die over een ploegwissel heen loopt wordt op tijd gesplitst en niet toegekend aan wie hem afmeldt.
Heeft u al een OEE-cijfer dat u niet vertrouwt? De OEE-datakwaliteitsaudit controleert hoe elke invoer wordt vastgelegd.
OEE-software en machinemonitoring: veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen OEE en TEEP?
OEE meet tegen de tijd waarop de machine gepland stond te draaien. TEEP meet tegen alle kalendertijd en laat zo zien hoeveel capaciteit ongebruikt blijft, nog voordat er een planningsbeslissing is genomen. Het MES berekent beide uit dezelfde events.
Moeten we de machines koppelen om OEE te krijgen?
U kunt beginnen met operators die op het paneel terugmelden, en zo orderstatus, urenregistratie en genealogie krijgen. Stilstandsduur en cyclustijden zijn dan wat iemand heeft ingetikt, dus beschikbaarheid is een schatting. Stop- en cyclusdata uit de machine zelf begint pas zodra u koppelt, en cijfers van voor en na de koppeling zijn niet vergelijkbaar.
Kunnen oudere machines worden gemonitord?
Ja. META Smart I/O leest de draai-, cyclus- en alarmsignalen die een oudere machine al heeft, zonder herprogrammeren. Een pers die al tientallen jaren draait en een nieuwe lijn kunnen in hetzelfde systeem rapporteren.
Vervangt het ons SCADA?
Nee. SCADA blijft het proces aansturen en visualiseren. Het MES werkt een niveau erboven en kan machinedata verzamelen via een bestaande SCADA- of OPC-server, dus er komt niets nieuws op het besturingsnetwerk.
Hoe testen we het voordat we ons vastleggen?
Draai een Proof of Concept op één knelpuntlijn met uw eigen machines. Dat duurt meestal 2 tot 12 weken, afhankelijk van het product.