MRP Proof of Concept

Bewijs Materiaalbeschikbaarheid Voordat De Productie Start

Echte stuklijsten, echte voorraad, echte openstaande inkoop. De PoC berekent het materiaalplan voor een gecontroleerde productfamilie, vergelijkt het regel voor regel met uw huidige ERP- of MRP-resultaat, en laat zien hoeveel eerder een tekort zichtbaar wordt — en waar de verschillen vandaan komen.

Controleer mijn materiaalplanning-PoCSpreek een productie-engineer
Gebruikelijke doorlooptijd4–6 weken
Omvang van de pilotGeselecteerde productfamilies, echte stuklijst- en routingdata, één horizon
Belangrijkste gesprekspartnerMateriaalplanner
Beslissing aan het eindUitzonderingsproces, integratieontwerp en uitrolomvang

Is dit het probleem dat u moet oplossen?

  • De productie start en een onderdeel ontbreekt dat het plan als beschikbaar had aangegeven.
  • Planners controleren de MRP-uitvoer handmatig na, omdat ze er al eerder door in de problemen kwamen.
  • Planorders veranderen bij elke run, waardoor niemand er met vertrouwen op kan handelen.
  • Fouten in stuklijsten en levertijden komen pas aan het licht als ze al een tekort hebben veroorzaakt.

Belangrijkste gesprekspartner: Materiaalplanner · Manager productieplanning · Inkoopmanager · Supplychainmanager · ERP-beheerder

Wat deze PoC aantoont

Komt het materiaalplan overeen met uw huidige ERP- of MRP-resultaat, en waar niet: waarom?
Hoeveel dagen eerder worden echte tekorten voor de betreffende families gedetecteerd?
Welke stuklijst-, levertijd- of partijgrootterecords zijn fout genoeg om een ontbrekend onderdeel te veroorzaken?
Zijn planorders tussen runs stabiel genoeg voor een inkoper om erop te handelen?
Hoeveel handmatig hercontroleren kan de planner eerlijk gezegd stoppen?

Aanbevolen omvang van de pilot

  • Geselecteerde productfamilies met echte, actuele stuklijst- en routingdata.
  • Eén planningshorizon die een echte bevoorradingsrestrictie bevat.
  • Huidige voorraad, openstaande inkoop- en productieorders en reserveringen.
  • Echte levertijden, partijgrootteregels, uitval- en rendementsfactoren en kalenders.
  • De uitvoer van uw huidige MRP-run voor dezelfde periode, als afstemmingsbasis.

Wat er tijdens de PoC live draait

Netto-behoefteberekening over de betreffende families en horizon.
Lijsten met tekort- en overschotuitzonderingen, met de sturende vraag achter elke uitzondering.
Planorder-voorstellen met hun stabiliteit tussen opeenvolgende runs.
Een afstemmingsoverzicht tegen uw huidige MRP-resultaat, verschil voor verschil.

Zo verloopt deze PoC

Week 1
Verkenning en definitie van de beslissingDe productfamilies, de horizon, de afstemmingsmethode tegen uw huidige run en de beslissing die deze PoC moet ondersteunen vaststellen.Doorgangscriterium: Omvang en afstemmingsmethode met de planner overeengekomen.
Week 1–2
Gereedheid van locatie, proces en dataStuklijsten, routings, voorraad, veiligheidsvoorraden, levertijden, partijgrootteregels, openstaande inkoop en reserveringen laden; stamdatauitzonderingen melden zodra ze opduiken.Doorgangscriterium: Stamdata voldoende gevalideerd om een betekenisvol plan te berekenen.
Week 2–3
ConfiguratiePlanningsparameters configureren en het materiaalplan voor de horizon berekenen, en dit vervolgens regel voor regel afstemmen op uw huidige MRP-uitvoer.Doorgangscriterium: Elk materiaalverschil met de huidige run is verklaard, niet weggemiddeld.
Week 3–5
Parallelle run of simulatieOpeenvolgende planningscycli met echte vraagwijzigingen draaien om planorderstabiliteit en de doorlooptijd van tekortdetectie te meten.Doorgangscriterium: Stabiliteits- en detectieresultaten over meerdere cycli vastgelegd.
Week 5–6
Uitrolbeslissing en business caseHet materiaalplan, het tekort- en overschotrapport, de bevindingen over datakwaliteit, het uitzonderingsproces en het ERP-integratieontwerp presenteren.Doorgangscriterium: Doorgaan, bijstellen of stoppen.

Doorlooptijden zijn gebruikelijk, niet gegarandeerd. Wat de planning verlengt: ontbrekende of onvolledige data, security- en netwerkgoedkeuringen, levertijden van hardware, het verzamelen van monsters, toegang voor de installatie, het productieplan, toegang tot de ERP-testomgeving en de tijd die uw team nodig heeft om resultaten te beoordelen.

Een ongeplande stilstand is niet voorzien. Elk installatievenster of gecontroleerde onderbreking wordt vooraf met u afgestemd en rond de productie gepland.

Hoe succes wordt gemeten

Hoe succes wordt gemeten
MeetwaardeHoe die is gedefinieerdWaar het getal vandaan komtSoort
Doorlooptijd tekortdetectieAantal dagen tussen het eerste signaal van een tekort door het plan en het moment waarop uw team het daadwerkelijk ontdekte.Afgesproken nulmetingOperationeel
Risico op ontbrekende onderdelenAantal betreffende orders met risico op een ontbrekend onderdeel binnen de horizon, met vermelding van het sturende materiaal.Data uit het MSF-platformOperationeel
OverschotvoorstellenWaarde van inkoopvoorstellen die het plan boven de horizonbehoefte genereert, ten opzichte van de huidige run.Data uit het MSF-platformFinancieel
PlanorderstabiliteitAandeel planorders dat de volgende planningscyclus ongewijzigd in hoeveelheid en datum doorstaat.Data uit het MSF-platformTechnisch
Handmatige plannerinspanningUren per cyclus besteed aan het handmatig hercontroleren en corrigeren van het materiaalplan.Observatie en gebruikersgesprekOperationeel
Stuklijst- en datauitzonderingenAantal en ernst van gevonden stamdatafouten, geclassificeerd naar of ze een echt tekort zouden veroorzaken.Uw ERP of bestaande systeemTechnisch
AfstemmingsovereenstemmingAandeel materialen waarbij het MSF-resultaat overeenkomt met uw huidige MRP-resultaat, met elk verschil verklaard.Uw ERP of bestaande systeemTechnisch

Vóór de implementatie spreken MSF en uw team af hoe elke meetwaarde wordt berekend, waar de nulmeting vandaan komt, welke data buiten beschouwing blijft en welk resultaat een uitrolbeslissing rechtvaardigt. Deze pagina noemt wat er gemeten wordt; de concrete streefwaarden horen in de schriftelijke PoC-scope, niet in een marketingbelofte.

Wat u aanlevert

  • Stuklijsten, routings en de productfamilies die u gedekt wilt zien.
  • Voorraad, veiligheidsvoorraden, levertijden, partijgrootteregels en kalenders.
  • Openstaande inkooporders, productieorders en reserveringen.
  • Uitval- en rendementsfactoren, plus uw huidige MRP-uitvoer voor dezelfde horizon.

Wie doet wat

Meta Smart Factory levert

  • Verkennende workshop en begeleiding bij het bepalen van de scope
  • Configuratie van de oplossing voor de afgesproken scope
  • Integratie- en koppelwerk binnen die scope
  • MSF-hardware zoals vermeld in de offerte
  • Training van de pilotgebruikers
  • De KPI-definities en de validatiemethode
  • Issuebewaking en ondersteuning tijdens de pilot
  • Het eindrapport en het uitrolontwerp
  • Een regel-voor-regel afstemming tegen uw bestaande MRP-resultaat, met elk verschil verklaard.
  • Een geprioriteerde stamdata-uitzonderingslijst — de records die daadwerkelijk ontbrekende onderdelen veroorzaken.

U levert

  • Een benoemde business-eigenaar en een benoemde technisch eigenaar
  • Tijdige toegang tot gebruikers, lijn, machines en goedgekeurde systemen
  • Een correcte toelichting op het proces en de stamdata
  • Toegang voor netwerk, voeding, montage en veiligheid
  • ERP-, PLC- en leveranciersdocumentatie plus de experts die deze kennen
  • Representatieve monsters of historische data
  • De bevestiging dat de nulmeting eerlijk is
  • Terugkoppeling en de acceptatiebeslissing
  • Een planner die kan bevestigen bij welk verschil MSF gelijk heeft en bij welk niet.
  • Toegang tot de huidige MRP-uitvoer voor dezelfde periode en dezelfde parameters.

Vastgelegd in de schriftelijke offerte

  • Panel-pc’s, tablets, servers en GPU-servers
  • Camera’s, lenzen, verlichting en behuizingen
  • Scanners, printers, RFID-apparatuur, meters en sensoren
  • Reizen, installatie, transport, invoerrechten en lokaal elektrotechnisch werk
  • Of hardware wordt gehuurd of gekocht
  • Of een PoC-bedrag wordt verrekend met een uitrol

Commerciële voorwaarden, eigendom van hardware, reizen, integratiescope en een eventuele verrekening met de uitrol worden vastgelegd in de schriftelijke PoC-offerte. Ze zijn niet voor elk product gelijk en deze pagina belooft ze niet.

Wat u aan het eind krijgt

  • Een materiaalplan voor de betreffende families over de afgesproken horizon.
  • Tekort- en overschotrapport met de vraag achter elke regel.
  • Bevindingen over datakwaliteit, gerangschikt naar reëel tekortrisico.
  • Voorgesteld uitzonderingsproces — wie handelt op wat, en wanneer.
  • ERP-integratieontwerp voor een productieve uitrol.
  • Uitrolaanbeveling en de omvang van de eerste release.

Randvoorwaarden, uitsluitingen en grenzen

Deze PoC is afhankelijk van

  • Actuele stuklijst- en levertijddata voor de betreffende families.
  • Toegang tot uw huidige MRP-uitvoer voor dezelfde horizon en dezelfde parameters.

Niet inbegrepen in deze PoC

  • Capaciteitsbeperkte volgordebepaling op machines, dat is de APS-PoC.
  • Afhandeling van inkooporders en koppeling met leveranciersportalen.
Wat deze PoC niet beweert

Een MRP-uitvoer is slechts zo goed als de stamdata erachter. Waar stuklijsten, levertijden of partijgroottes onjuist zijn, meldt deze PoC dat als bevinding — hij corrigeert uw data niet stilzwijgend om het gecorrigeerde resultaat vervolgens als softwareverbetering te presenteren.

Doorgaan, bijstellen of stoppen: het beslismoment

DoorgaanDoorgaan: het plan stemt overeen, detecteert tekorten eerder en is stabiel genoeg om op te handelen — verder naar integratie.
BijstellenBijstellen: de stamdata moet eerst worden gecorrigeerd; de uitzonderingslijst is het werkpakket en de omvang ervan is nu bekend.
StoppenStoppen: uw huidige MRP presteert voor deze families al op dit niveau, en de inspanning hoort elders thuis.

Veelgestelde vragen

Vervangt dit de MRP van ons ERP?

Niet noodzakelijk, en de PoC gaat daar ook niet van uit. Hij laat zien waar en waarom de twee resultaten verschillen. Soms is het antwoord dat uw ERP prima werkt en dat het echte gat datakwaliteit of uitzonderingsafhandeling heet — ook dat is een legitiem en nuttig resultaat.

Hoe lang duurt het als onze stuklijsten rommelig zijn?

De gereedheidsfase vindt dit meestal in de eerste twee weken, en het wordt de hoofdbevinding. Het plan wordt nog steeds berekend en afgestemd, maar het eerlijke resultaat is dan een geprioriteerd data-opschoningspakket met het tekortrisico per item.

Waarom meet u planorderstabiliteit?

Omdat een plan dat bij elke run verandert, een plan is dat inkopers leren negeren. Stabiliteit over opeenvolgende cycli maakt de uitvoer bruikbaar, en dat wordt hier gemeten in plaats van aangenomen.

Kan dit samen met de APS-PoC draaien?

Ja, en ze delen data. MRP beantwoordt of het materiaal er zal zijn; APS of de capaciteit er zal zijn. Samen gedraaid vragen ze een gecombineerde scope en een langere planning dan elk apart.

Deze Proof of Concept aanvragen

Vertel welke scope u voor ogen heeft, dan komen wij terug met een schriftelijk PoC-plan: wat er gekoppeld wordt, wat u aanlevert, hoe succes wordt gemeten en hoe de beslissing aan het eind eruitziet.

Stuur via dit formulier geen inloggegevens, exports uit productiedatabases, personeelsgegevens of vertrouwelijke tekeningen. Als een PoC die nodig heeft, richten we eerst een goedgekeurd, beveiligd kanaal in.

Inzendingen worden gecontroleerd op misbruik en vastgelegd, inclusief IP-adres. U bent verantwoordelijk voor wat u instuurt.