Pametno upravljanje skladišča za proizvajalce: zakaj distribucijski WMS ne ustreza tovarni

Programska oprema za upravljanje skladišča večinoma izvira iz distribucije. Zgrajena je okoli slike, v kateri blago prispe, se uskladišči, komisionira po naročilih kupcev in odpremi. Ta model je dobro rešen in za tovarno v veliki meri napačen.

Proizvodno skladišče ni operacija izpolnjevanja naročil s stroji ob strani. Njegov kupec je proizvodna linija, linija pa si premisli.

Štiri razlike, ob katerih distribucijski WMS v obratu poči

Signal potrebe je terminski načrt, ne naročilo. Material mora biti na delovnem mestu za operacijo, ki se začne ob 14.20, v količini, ki jo ta operacija porabi, in ko se načrt ob 9. uri prerazporedi, se prerazporedi tudi priprava. Val komisioniranja, sestavljen na začetku izmene, je že zastarel.

Material teče v obe smeri. Nedokončana proizvodnja zapusti linijo, se uskladišči in vrne za kasnejšo operacijo. Odrezki, ostanki in načete palete se vrnejo kot uporabna zaloga. Distribucijski sistemi obravnavajo povratni tok kot izjemo vračila; v tovarni je to običajen promet.

Šarža in genealogija sta obvezni, ne izbirni. Tovarna mora v nekaj minutah odgovoriti, katere dobaviteljeve šarže so vstopile v katero končno šaržo, ker je vprašal kupec ali nadzorni organ. To pomeni, da mora identiteta šarže preživeti porabo, delitev in združevanje pri vsaki operaciji — mnogo težja zahteva kot vedeti, katera šarža je šla h kateremu kupcu.

Poraba je neprekinjena in nenatančna. Linija vleče material več ur, ne v enem komisioniranju, in kar je res porabila, se razlikuje od kosovnice. Sistem mora uskladiti načrtovano in dejansko porabo, ne da bi kdo ob koncu izmene računal.

Kaj naj bi tu pomenilo „pameten“

Ne klepetalnik nad poročilom o zalogah. Konkretno: skladišče ravna po proizvodnem načrtu, namesto da čaka, da mu povedo.

Zaloga se rezervira na terminirane naloge, tako da material, ki je videti razpoložljiv, ni obljubljen dvakrat. Dopolnjevanje ob liniji sproži hitrost porabe in prihajajoči načrt, ne najmanj-največ, nastavljen pred dvema letoma. Uskladiščenje predlaga lokacijo glede na obrat, šaržo in rok namesto glede na hodnik, ki je viličaristu všeč. Komisioniranje sledi zaporedju, po katerem bodo operacije material res porabile. Zaloga, občutljiva na rok, pa samodejno vsili FEFO, ker v živilski in farmacevtski industriji prepustiti izbiro človeku pomeni odpoklic, ki čaka.

Vsako od teh ravnanj potrebuje proizvodni načrt. To je argument, da naj skladiščni in izvedbeni sloj delita en podatkovni model namesto izmenjave datotek: WMS, ki se ponoči sinhronizira z MES, ne more odreagirati na načrt, spremenjen ob devetih.

Kje si RTLS zasluži mesto in kje ne

Sledenje lokaciji v realnem času se prodaja odločno in se izplača ozko. Mesto si zasluži tam, kjer se stvari izgubljajo drago in ponavljajoče: nedokončana proizvodnja, ki jo viličarji premeščajo po velikih dvoriščih, povratna embalaža in orodje z resnično nadomestno vrednostjo, ter gibanja na vhodu in rampi, kjer je vprašanje, kateri priklopnik stoji kje.

Ne izplača se kot splošen sloj vidljivosti nad stvarmi, ki se tako ali tako zanesljivo skenirajo. Če se paleta skenira ob vsakem premiku in so premiki dovolj pogosti, RTLS dodaja strošek za odgovor na vprašanje, na katero že znate odgovoriti. Preizkus je, ali ljudje danes hodijo naokoli in iščejo stvari — če hodijo, in pogosto, je prav to hojenje povračilo.

Črtna koda, RFID ali strojni vid

Črtna koda ostaja privzeta in tako naj tudi ostane. Je poceni, zanesljiva in razumljiva, njen način odpovedi — poškodovana etiketa — pa je človeku takoj viden.

RFID svoj strošek upraviči pri masovnem branju in zajemu brez rok: polna paleta skozi vhod, povratna sredstva ali okolja, kjer etikete ne preživijo. To ni nadgradnja črtne kode, ampak drug ekonomski primer, in ob kovini in tekočinah tiho odpove, če postavitev za to ni bila zasnovana.

Zajem s strojnim vidom ustreza tam, kjer bi sicer nekdo prepisoval: branje kod šarže in datumov z embalaže, preverjanje, ali je paleta pravilno zložena pred ovijanjem, potrditev berljivosti etikete. Dopolnjuje oboje.

Mere, ki povedo, da je delovalo

Zastoji linije zaradi manjkajočega materiala, tedensko. Tu se začne, ker je to odpoved, ki jo tovarna res občuti, in je nedvoumna.

Natančnost zalog po cikličnem popisu, ločeno na surovine, nedokončano proizvodnjo in končne izdelke — v nedokončani proizvodnji tovarniške številke običajno gnijejo, zbirni podatek pa to skrije.

Čas za odgovor na vprašanje o genealogiji. Minute, ne ure, kolikor traja, kadar je sled deloma v sistemu in deloma v registratorju. Izmerite ga tudi pred zagonom, da boste imeli s čim primerjati.

Odpis zaradi izteka roka, kjer je to relevantno, in delež komisioniranj, skladnih s FEFO. In čas iskanja — dovolj je neformalno — vsega, kar tovarna danes izgublja; to je številka, ki odloči, ali se je RTLS izplačal.