Sistem za nadzor kakovosti proizvodnje (QMS)

Da, digitalna kljunasta merila, tehtnice in merilne naprave lahko vrednosti pošljejo neposredno, kar prepreči napake pri tipkanju.

UI računalniški vid izvaja samodejne vizualne preglede, njegovi rezultati pa se stekajo v iste zapise o kakovosti in karte SPC.

Rezultati vhodnih pregledov samodejno oblikujejo ocene kakovosti dobaviteljev, ki jih uporablja SCP.

Ne. Kontrolni načrti, pregledi med procesom in obravnava neskladnosti v celoti tečejo na vnosu operaterja in kontrolorja na delovnem mestu. Povezava s stroji in merilnimi napravami spremeni, koliko je zapis vreden, in ne, ali zapis sploh obstaja: meritev, ki nosi stroj, izmeno in serijo, iz katere izhaja, je sledljiva, ne da bi si moral kdorkoli kaj zapomniti. Zajem z merilne naprave poleg tega zahteva napravo s podatkovnim izhodom in vmesnik na postaji, zato je izvedljiv pri nekaterih značilnostih, pri drugih pa ne. Najprej povežite tiste značilnosti, ki nekaj pomenijo.

Tri stvari in nobena od njih ni programska oprema. Značilnost je treba meriti z merilnim sistemom, katerega ponovljivost in obnovljivost (R&R) sta majhni tako glede na toleranco kot glede na raztros procesa, z dovolj ločljivosti, da ta raztros sploh vidi, sicer karta riše šum merjenja. Vzorce je treba jemati kot racionalne podskupine, iz iste nastavitve in z zaporednih kosov, ne takrat, ko ima kdo ravno čas. In signal, da je proces izven nadzora, mora priti do nekoga, ki lahko proces v tisti izmeni ustavi.

Za vsak kos in vsako operacijo je treba enkrat vnesti kontrolne značilnosti, tolerance, metode, pogostosti in velikosti vzorcev. To je pravi strošek projekta in pade na vaše inženirje kakovosti, ne na programsko opremo. Obrati, ki kontrolne načrte že vodijo v preglednicah ali v mapi PPAP, prepisujejo; obrati, kjer so načrti v glavi kontrolorja, jih pišejo prvič. Začnite pri kosih, zaradi katerih prihajajo reklamacije.

Ne. Programska oprema ne certificira ničesar; presojevalec gleda, kaj vaši ljudje dejansko počnejo. Odpade pa tekanje tik pred presojo, ker kontrolni načrti, zapisi o pregledih, neskladnosti, korektivni ukrepi in njihove potrditve stojijo na enem mestu, z datumi in imeni. Dokazila tako le poiščete in jih ni treba sestavljati nazaj. Če je proces sam nediscipliniran, vam digitalizacija predvsem hitreje pokaže točno sliko tega.

Ker vsak hrani nekaj drugega. ERP zabeleži, da je serija ustrezala, bila zavrnjena ali šla v odstop, in to potrebuje, da blokira zalogo in knjiži izmet. Ne hrani pa posameznih meritev, karte za njimi, fotografije napake ali poročila 8D. Ta podrobnost je v MSF Quality, odločitev pa preda v ERP prek vmesnika, ki ga je treba za vaš ERP zgraditi in preslikati, vključno s tem, kateri izid pregleda postavi kateri status zaloge.

Kako daleč nazaj pridete, je odvisno od tega, kaj je bilo takrat zajeto. Kjer je bila serija skenirana na vsaki operaciji, vam zapis da stroj, operaterja, serijo vhodnega materiala in vrednosti pregledov, ista poizvedba pa najde tudi druge kose, ki so si to delili, toliko, kolikor je bilo zabeleženo na operacijo in ne le na nalog. Kjer je bila operacija knjižena brez skeniranja, se sled stanjša na nalog. Kako dolgo ta podrobnost ostane dosegljiva za poizvedbe, je stvar politike hrambe, ki jo določite sami.

Deluje, le da vas stane večino razloga, zakaj to sploh počnete. Vrednosti, vnesene čez nekaj ur, ne morejo sprožiti opozorila, dokler so kosi še na stroju, in izgubijo povezavo med meritvijo in tem, kaj je stroj takrat delal. Sled za presojo ohranite, regulacijsko zanko izgubite. Papir je razumna rezerva za postajo brez terminala, ni pa načrt uvedbe.