Kaj mora sistem za upravljanje skladišča znati, ko je kupec stroj z uro zagona

Kaj mora WMS v proizvodnji početi, česar distribucijski ne

Distribucijski center prevzema, skladišči, komisionira, pakira in odpremlja. Tovarniško skladišče dela vse to, poleg tega pa material pripravlja na proizvodne naloge, oskrbuje linije, sestavlja komplete, skladišči nedokončano proizvodnjo, ki se vrne spremenjena, prevzema ostanke in vračila ter uveljavlja omejitve, ki so nad učinkovitostjo: identiteto šarže ali serijske številke, rok uporabnosti, status kakovosti, ločeno skladiščenje.

Programska oprema, zgrajena okoli izpolnjevanja naročil, eno ali dve od teh lastnosti pokrije spodobno, preostale pa stisne v eno samo izdajo blaga na proizvodni nalog: količina, številka naloga in vsa struktura, ki bi bila česa vredna, izbrisana — katera šarža ali serijska številka, katera logistična enota, katera operacija, kaj se je vrnilo.

Priprava materiala, oskrba linije in kitting so tri različne stvari

Priprava premakne material na lokacijo, vezano na en sam delovni nalog, preden se operacija začne. Pripravljen material je še vedno zaloga: ima lokacijo, je rezerviran in ga je treba ob premiku terminskega načrta znova terminirati ali rezervacijo razvezati. Če se rezervacija sprosti samo z ročnim stornom, obrat kopiči rezervacije na materialu, ki ga nihče ne bo porabil, razpoložljivost pa postane fikcija.

Oskrba linije dopolnjuje posode na mestu porabe, sprožilni signal pa se mora ujemati z razredom dela. Signali porabe — posoda, skenirana kot prazna, kanban kartica, signal nivoja, števec na stroju — ustrezajo običajnim delom z veliko porabo, kjer je enota dopolnjevanja posoda in ne količina iz kosovnice. Oskrba po nalogu in sekvenčna oskrba ustrezata variantnim, prostorsko zahtevnim ali dragim delom, kjer edino kosovnica posameznega naloga pove, katero različico prinesti. Draga napaka je ena sama metoda za vse, najpogosteje dopolnjevanje običajnih delov po kosovnici, kjer to, kar stoji ob postaji, znotraj ene izmene odplava od načrta.

Kitting sestavi komponente v eno logistično enoto za en nalog, njegova značilna odpoved pa je nepopoln komplet. Ob enajstih razpoložljivih od dvanajstih komponent lahko sistem komplet zadrži, ga sprosti delnega z manjkom, označenim na operaciji, ali pa komponento nadomesti. Vsaka od teh možnosti je lahko pravilna; sprostitev delnega kompleta, ki je videti popoln, ni nikoli, ker se linija ustavi šele, ko je bila menjava že opravljena. Razstavljanje kompleta mora komponente vrniti kot to, kar so, s celimi šaržami.

Kam v resnici gredo nedokončana proizvodnja, ostanki in vračila v skladišče

Nedokončana proizvodnja je mesto, kjer tovarniške evidence trohnijo, običajno zato, ker medfazna mesta niso lokacije. Med operacijami material nekje stoji — se utrjuje, hladi, čaka na kontrolo, stoji v vrsti pred strojem — in če to nekje nima naslova, je nedokončana proizvodnja številka v ERP in ugibanje v proizvodnji.

Medfazno mesto ima lastnosti, ki jih regalno mesto nima: najkrajši čas zadrževanja, ker se mora kos odpočiti ali ohladiti, preden je naslednja operacija dovoljena, in najdaljši čas zadrževanja, ker mora lakiran kos priti v peč znotraj okna, zmešano lepilo pa ima lahko uporabno dobo zmesi nekaj minut, ki teče od mešanja in ne od zadnjega skeniranja. Ne enega ne drugega ni mogoče uveljaviti, dokler medfazno mesto ni modelirano.

Ostanki so drugo puščanje. Ko operacija vzame 4,3 metra iz šestmetrske palice, ne ostane 1,7 metra: ostane 1,7 minus širina reza, čelni odrez in tisto, kar je držala vpenjalna glava. Ta kos postane zaloga z novo identiteto, ali izmet, ali kos kovine ob steni, ki ga bo nekdo naslednji mesec porabil, ne da bi komu povedal. Obvladljivo je samo prvo, in samo, če se dolžina ob vračilu izmeri in ne izračuna, na logistično enoto, ki podeduje matično šaržo in dobi lokacijo. Vračilo, ki potrebuje vodjo izmene in namizni računalnik, se opravi jutri ali nikoli.

Lokacije, cone in razporeditev materiala, ko je porabnik stroj

V tovarni razporeditev materiala po lokacijah optimizira čas rokovanja do mesta porabe in ne poti komisioniranja, uteženo s tem, kako pogosto terminski načrt kliče artikel, coniranje pa sledi porabniku prav toliko kot hitrosti obračanja: material, ki oskrbuje eno družino celic, sodi blizu nje, tudi če se obrača počasi.

Odločitev, ki šteje največ, je raven podrobnosti ob liniji. Ali je pretočni regal ob postaji sedem skladiščno mesto, ali pa je material porabljen v trenutku, ko zapusti regal? Vsaka možnost je napačna v svojo smer. Če porabo knjižite ob odvzemu, zalogo podcenite: material, ki stoji ob postaji, je zunaj evidenc, planiranje predlaga dopolnjevanje za dele, ki so fizično tam, čas porabe pa postane izmišljena vrednost, vezana na to, kdaj je nekdo premaknil paleto. Če prostor ob liniji pustite zunaj modela lokacij, a znotraj zaloge obrata, razpoložljivost precenite: izračun neto potreb šteje material, ki je zavezan enemu stroju. Modeliranje prostora ob liniji stane transakcije in kupi pošteno zalogo na mestu porabe. Napako izberite zavestno.

Tovarniška skladiščna mesta nosijo lastnosti, ki jih distribucija redko potrebuje: temperaturno območje, zaščito ESD, ločeno skladiščenje tam, kjer nezdružljivi kemikaliji ne smeta deliti lovilne kadi, nosilnost tal in to, katera oprema sploh doseže lokacijo. Ponovna razporeditev potrebuje lastnika in ritem, ker je načrt, postavljen ob zagonu in nikoli več pregledan, razlog, da tri leta pozneje najhitreje obračajoča se komponenta leži v najbolj oddaljenem hodniku.

Prevzem in uskladiščenje, ko kakovost lahko blokira šaržo

V distribucijskem centru je prevzem štetje, preverjanje, uskladiščenje. V tovarni prevzem ustvari šaržo s statusom, status pa vlada vsemu navzdol po toku.

Prevzem blaga ustvari logistično enoto z vašo lastno oznako, referenco dobaviteljeve šarže in statusom, ki ni razpoložljivo. Vzorčenje poteka po načrtu za ta material in tega dobavitelja, zaključi pa ga odločitev o uporabi: sproščeno, sproščeno z odstopanjem za en nalog ali eno količino, omejeno na določene uporabe ali zavrnjeno do vračila. Certifikati in atesti sodijo k šarži, v reguliranem toku pa je material neuporaben, dokler nista prispela tako blago kot dokument.

Kjer je sistem validiran in se status uveljavlja ob rezervaciji, se uskladiščenje lahko zgodi pred to odločitvijo, karantena pa lahko potuje z logistično enoto, namesto da zaseda kletko ob rampi, saj prav karantenskega prostora vedno najprej zmanjka. Izjema je zavrnjeni material, ki ga večina režimov pričakuje označenega in fizično ločenega, enako kot vse, kar je ločeno zaradi nevarnosti, alergenov ali temperature. Odločite, katere blokade so statusne in katere fizične.

Težek primer je blokada, uveljavljena potem, ko se je material že premaknil: šarža, blokirana ob enajstih, ki je že pripravljena, vgrajena v komplete in deloma ob liniji. Sistem mora našteti vsako izpeljano logistično enoto, tudi tiste znotraj kompletov, in povedati, kje vsaka stoji. Če blokada preprečuje le nove odvzeme, je zajezitev gledališče, material pa še vedno stoji ob postaji štiri.

Rok uporabnosti in omejitve šarž, ki preglasijo odvzem

Prvi poteče, prvi ven je plitva različica. Tovarna potrebuje preostali rok uporabnosti v trenutku porabe in ne v trenutku komisioniranja: lepilo s štiridesetimi dnevi do izteka, danes pravilno pobrano za operacijo, terminirano čez petdeset, je neskladnost, ki jo je ustvarilo pravilo odvzema.

Ur je več, kot pove en sam datum. Zaprt sod in odprt imata različno preostalo dobo; nekateri materiali nosijo datum ponovnega preskusa in jih je mogoče recertificirati namesto uničiti; drugi nosijo kumulativni proračun temperaturne izpostavljenosti, zaradi česar je zapis roka uporabnosti prav zgodovina premikov.

Nekatere omejitve šarž povsem preglasijo vrstni red poteka — specifikacija, ki zahteva eno samo šaržo čez celotno proizvodno serijo, ujemanje odtenka, ki vso serijo veže na eno šaržo, kvalifikacija, ki poimensko navaja šaržo — in tam pravilen odvzem ni najstarejši. To so omejitve, ki jih sistem uveljavi ob rezervaciji, in ne pravila, prilepljena na regal, vsak obvod pa potrebuje kodo razloga in ime.

Strategije komisioniranja v tovarni in zakaj valovno komisioniranje redko ustreza liniji

Valovno komisioniranje v distribuciji deluje, ker je povpraševanje znotraj vala stabilno, ker obstaja trd zunanji rok, na primer odhod prevoznika, in ker je delo mogoče združiti proti eni pakirni postaji. Tovarna podre vse tri predpostavke: povpraševanje je terminski načrt, ki se prerazvrsti sredi izmene, enega samega roka ni, ampak na desetine časov začetka operacij, skupnega cilja pa tudi ne, le postaje, od katerih vsaka potrebuje nekaj drugega ob drugi minuti.

Ustreza sproščanje po drsečem oknu terminskega načrta: naloge za odvzem se generirajo za operacije, ki se začnejo znotraj horizonta, določenega s časom, ki je fizično potreben za pripravo, plus rezervo, in ne z mejo izmene, tako da prerazvrstitev ob devetih zmoti le delo, ki še ni bilo sproščeno.

Prioriteta je tisto, kar ostane privzetim nastavitvam. Zaporedje odvzemov naj izhaja iz časa začetka operacije in kritičnosti porabnika, tako da material za ozko grlo prekaša vse drugo; mehanizem, ki razvršča samo po prevoženi razdalji, bo ozko grlo izstradal, da bi viličarju prihranil nekaj metrov. Manjko pri komisioniranju je zastoj, ki se še ni zgodil, zato mora sprožiti izjemo z rokom za razrešitev, vidno planiranju in ne le vodji skladišča.

Črtna koda, RFID in RTLS ter kje se vsak od njih res izplača

Pred izbiro tehnologije izberite, kaj se sploh identificira. Enolična oznaka enote — ena sama identifikacijska številka na logistični enoti, vsebina pa je v sistemu in ne natisnjena na etiketi — je tisto, kar poceni skeniranje: en odčitek premakne paleto z nekaj sto kosi.

Črtna koda je privzeta izbira. Inženirstvo je v etiketi in ne v simbologiji. Direktni termični material pride iz sušilne peči povsem črn; voščeni termotransferni trak se razmaže; smolnati trak na poliimidu ali visokotemperaturnem poliestru cikel preživi. Etiketa za mokro čiščenje, hladilnico, peč ali hladilno-mazalno tekočino je specifikacija — podlaga, lepilo, trak ter preskušena temperatura in čas zadrževanja — in ne nakup potrošnega materiala.

RFID svojo ceno upraviči tam, kjer se mora odčitek zgoditi brez predložitve: polna paleta skozi prehod, povratna sredstva, katerih oznake se amortizirajo čez leta, zaboj z vgrajeno oznako, ker nobena etiketa ne bi zdržala. Projekt je fizika. Kovina razglasi anteno, tekočina absorbira, bralna območja pa je treba obvladati, ker prehod, ki bere sosednji hodnik, ustvarja fantomske premike, kar je slabše kot noben odčitek.

Sledenje lokaciji v realnem času daje neprekinjen položaj namesto dogodka na točki skeniranja. Dimenzionirajte ga po odločitvi, ki jo spremeni. Natančnost na ravni cone odgovori, v katerem polju ali hodniku je voziček, in je poceni. Podmetrski sistemi vas pripeljejo do hodnika in odseka polja, ne pa do paletnega mesta in ne do nivoja: navpična ločljivost in večpotno širjenje signala v kovinskih regalih podreta številko iz podatkovnega lista. Če potrebujete položaj, je to odčitek na položaju. Strošek, ki ga običajno izpustijo, sta populacija oznak in njihove baterije, zato se označevanje potrošnega materiala redko izplača.

Točnost zalog, ciklične inventure in cena napačnega podatka o zalogi

Zmotiti se je mogoče na dva načina in stane različno. Fantomska zaloga, ki jo sistem ima, proizvodnja pa ne, je draga: planiranje z njo pokrije potrebe, nobena nabava ni predlagana, planer zaveže operacijo, napaka pa se pokaže ob odvzemu, v najpoznejšem in najdražjem možnem trenutku. Skrita zaloga kupi dvakrat, zaseda prostor in se odpiše ob izteku roka.

Pravi strošek je širjenje. Podatek o zalogi je vhodni podatek za izračun neto potreb, ta ustvari nabavne predloge in planirane naloge, te terminski načrt s končnimi kapacitetami razvrsti, iz tega pa nekdo naredi obljubljen dobavni rok. Napačna številka ne ustvari napačne številke; ustvari napačno obljubo in popravek, ki prerazporedi terminski načrt, okoli katerega so si ljudje načrtovali teden. Točnost merite po lokacijah in po zapisih, ne po vrednosti, ker denar skrije, da je skoraj vsak majhen del napačen, majhni deli pa ustavljajo linije prav tako zanesljivo kot dragi.

Štetje poganjajte z dogodki in ne le s koledarjem: odvzem, pri katerem na lokaciji ni ničesar, negativno stanje, odstopanje ob odvzemu in vsaka lokacija v trenutku, ko se izprazni, kar je najcenejše preverjanje v objektu. Popravek zaloge brez kode vzroka obravnavajte kot knjigovodstvo in ne kot izboljšavo, ker se vedno znova pojavlja isti kratek seznam — nikoli zabeležena vračila z linije, retrogradno odpisane količine, ki se ne ujemajo s porabo, prevzemi, knjiženi na napačno šaržo.

WMS, ERP in MES: kdo je lastnik zaloge, naloga in premika

Tri vprašanja o lastništvu razrešite v pisni obliki, preden kdorkoli načrtuje vmesnik; vsak poznejši prepir o integraciji je eno od njih, ki se vrača.

Zaloga. ERP je lastnik ovrednotene zaloge za knjige; WMS je lastnik fizične zaloge na ravni skladiščnega mesta in logistične enote. Dve ločljivosti iste resnice, zato mora biti pravilo usklajevanja izrecno: katera polja se sinhronizirajo, ob katerem dogodku in kateri sistem zmaga ob neskladju. Dva sistema, ki oba verjameta, da sta lastnika količine na skladiščnem mestu, ustvarita zanko popravkov, ki je nihče ne more ustaviti.

Nalog. ERP je lastnik planiranih nalogov, naročil dobaviteljem in dobav; MES je lastnik operacije, njene potrditve in njenega izmeta. WMS je lastnik nalog, izpeljanih iz njih, vsaka naloga pa naj nosi delovni nalog in operacijo, da je premik mogoče presoditi kot zamujen glede na nekaj resničnega.

Premik. WMS je lastnik fizičnega premika; ERP je lastnik knjiženja, ki ga zrcali. Odločitev je podrobnost knjiženja: če pošiljate vsak premik med skladiščnimi mesti, zalijete sistem, ki za to nikoli ni bil zasnovan; če pošiljate le premike čez meje obrata, podatki o lokacijah v ERP ne pomenijo ničesar, kar je prava izbira, če vsi sprejmejo, da na vprašanje o lokaciji odgovarja WMS in nihče drug.

Poraba je odločitev z največ posledicami, metode pa se razlikujejo prej po pravočasnosti kot po točnosti. Retrogradni odpis ob potrditvi je poceni in vsako napako odloži v poznejše štetje. Števec na stroju proti pravilu iz kosovnice isto teoretično porabo premakne blizu realnega časa, zato gredo stanja prej v minus in se napačna količina v kosovnici pokaže tedne prej, a še vedno knjiži tisto, kar pravi kosovnica, in ne tega, kar je operater porabil. Skenirana ali stehtana izdaja na mestu porabe je edina metoda, ki zabeleži resnično porabo, in edina, ki nosi genealogijo na ravni šarže ali serijske številke; stane eno transakcijo na izdajo. Karkoli izberete, morajo biti premiki idempotentni, skladišče pa mora delati naprej, ko povezava pade.

AGV, AMR in kaj mora držati, preden avtomatizirate premikanje materiala

Avtomatizacija premikanja je zadnji korak, njeni predpogoji pa se preskakujejo. Model lokacij mora biti dosledno uveljavljen, ker vozilo ne more vprašati sodelavca, kje je paleta v resnici pristala. Nosilci tovora potrebujejo enotne mere in stanje: zlomljena paleta ustavi vozilo tako, kot voznika nikoli ne, paleta pa bo ostala na vozni poti, zato potrebujejo mešani hodniki in zaprte poti pravila. Pokritost z brezžičnim omrežjem mora zdržati med kovinskimi regali, polnjenje mora biti dimenzionirano za konično uro, nekdo pa mora imeti pooblastilo, da ob treh zjutraj sprosti obtičano vozilo, sicer vozni park v četrtletju postane parkiran vozni park.

Vozni park je tudi le toliko dober, kolikor je dobra vrsta nalog, ki ga napaja. Mesec dni delajte z digitalnimi transportnimi zahtevki in sistemskim dispečiranjem, potem pa preberite dnevnik nalog: če so naloge smiselne, jih vozilo lahko izvede; če niso, bo nesmisel izvajalo hitreje in z višjim kapitalskim vložkom.

Kako oceniti WMS, zgrajen za tovarno

Seznami funkcij kandidatov ne bodo ločili, ker ima vse na ožjem seznamu uskladiščenje, komisioniranje in štetje. Ločili jih bodo scenariji, pognani na vaših matičnih podatkih.

Vsakega ponudnika prosite, naj proizvodni nalog sredi izmene premakne dve uri naprej, potem ko so bili odvzemi že sproščeni, in glejte, kaj se zgodi s pripravljenim materialom in odprtimi nalogami. Blokirajte šaržo, ki je že pripravljena in deloma v kompletu, in vprašajte, kje stoji vsak njen kos. Če je vaša izpostavljenost odpoklicu na ravni serijskih številk, naj serializirano komponento izsledijo v komplet, v končni izdelek in nazaj ven. Vrnite tri neporabljene kose in en izmerjen ostanek z ročnega terminala. Ustvarite manjko pri komisioniranju komponente za celico z ozkim grlom in si zapišite, kaj planer vidi in kdaj. Nato prekinite povezavo z ERP in enega od teh scenarijev poženite znova.

Vprašanja o lastništvu zastavite naravnost: kaj je merodajno za zalogo na lokaciji, kaj ustvari in kaj sprosti rezervacijo in kaj se s to rezervacijo zgodi, ko se terminski načrt spremeni. Sistem dimenzionirajte po koničnih transakcijah na uro — po prevzemnem oknu in po pljusku knjiženj ob koncu izmene, ne po dnevnem povprečju — in posebej po hkratnih sejah na ročnih terminalih ob menjavi izmene. Ne po paletnih mestih. In dogovorite se, kdo počisti šifrant skladiščnih mest, napiše standard označevanja in določi pretvorbe merskih enot: prav to delo je projekt, programska oprema pa je lažja polovica.

Kam sodi skladiščni modul

Modula Smart Warehouse Management in Logistics v Meta Smart Factory stojita na isti platformi kot moduli MES, APS, MRP in kakovost, kar šteje povsod, kjer mora skladišče poznati terminski načrt: rezervacije na delovne naloge, priprava, ki se ob spremembi zaporedja znova terminira, poraba, knjižena iz proizvodnih dogodkov in ne ob koncu izmene, ter blokada kakovosti, ki najde že pripravljen material. Ob njiju stoji modul RTLS in upravljanja vrat.

Vse zgoraj so odločitve o zasnovi, ki obstajajo ne glede na ponudnika. Model lokacij, standard označevanja, metoda knjiženja porabe, raven podrobnosti ob liniji in meja lastništva z ERP določijo izid bolj kot programska oprema. Koristen prvi pogovor je o tem, katere od njih so v vašem obratu še nedorečene.