Napredno planiranje in terminiranje proizvodnje (APS)

Programska oprema za napredno planiranje in razvrščanje samodejno izdela optimalne proizvodne urnike z omejeno zmogljivostjo in jih prilagaja v realnem času. Tako nadomesti ročno planiranje v Excelu.

Da, APS deluje samostojno v povezavi z vašim ERP. V kombinaciji z MSF MES pa dobite samodejne povratne informacije iz proizvodnje v realnem času, kar naredi urnike še natančnejše.

Vsaka proizvodnja po naročilu ali z veliko raznolikostjo izdelkov: strojništvo, avtomobilski deli, brizganje plastike, steklarstvo, živilska industrija, elektronika in druge. Oglejte si naše študije primerov.

Tehnološke postopke z operacijskimi časi, ki se ujemajo s tem, kar stroji dejansko delajo, koledarje delovnih mest in vzorce izmen ter omejitve, po katerih res planirate: orodja, znanja operaterjev, razpoložljivost materiala. Običajna šibka točka so normativi, postavljeni pred leti za kalkulacijo lastne cene. Če je v času izdelave skrit dodatek, ki se ga nihče več ne spomni, urnik to napako podeduje povsod. Pred zagonom primerjajte vzorec normativov z dejansko zabeleženimi cikli.

Toliko kot zadnja javljena povratna informacija v ERP oziroma zadnja povratna informacija iz MES, če ga imate. APS planira na podlagi naročil, tehnoloških postopkov in zmogljivosti, zato za delovanje sploh ne potrebuje podatkov iz strojev ali PLC-jev. Povezljivost prinese predvsem krajšo zakasnitev: okvara ob devetih pride v načrt šele takrat, ko jo nekdo vnese, do tedaj pa razvrščate po proizvodnji, ki je že šla naprej.

Ne, in nakup z namenom ukinitve tega delovnega mesta je tipičen razlog, da taki projekti propadejo. APS prevzame razvrščanje in ponovni izračun, ne ve pa, da ena stranka prenese dan zamude, druga pa ne, ali da določen operater ta teden ne bi smel delati določenega naloga. Delo planerja se premakne od sestavljanja urnika k vzdrževanju omejitev in presoji izjem, ki jih izpostavi optimizacija.

Optimizacijski algoritem ovrednoti veliko število kombinacij zaporedij in minimizira skupni čas priprave, zato naloge, ki dobro tečejo eden za drugim, združuje v skupine, namesto da bi jih zgolj uredil po roku. Kako natančno loči eno menjavo od druge, je odvisno od tega, kako je priprava modelirana v vaših tehnoloških postopkih, zato med POC preizkusite svoje primere z barvami, materiali ali skupinami orodij. Tudi brez izmerjenih prehodnih časov je grobo združevanje še vedno boljše od pavšalnega dodatka za pripravo.

Načrt se sprevrže v še eno poročilo in tega ne popravi noben optimizacijski algoritem. Vzroka sta običajno dva: urniki, ki nikoli niso bili izvedljivi, ker je bila kakšna omejitev izpuščena iz modela, in prepogosto ponovno planiranje, ki zaporedje spreminja hitreje, kot se proizvodnja lahko odzove. Operacije v bližnjem obdobju pripnite ali zaklenite na ganttogramu, da objavljeni seznam neha nihati, in spremljajte, kaj planerji zaklepajo ročno, saj vsak tak poseg imenuje manjkajočo omejitev.

V ustaljenem stanju gre za kratek dnevni pregled objavljenega načrta in obravnavo izjem, ki jih izpostavi optimizacija. Za prve mesece računajte z bistveno več dela, ki pa je delo s podatki in ne razvrščanje: popravljanje tehnoloških postopkov, vzdrževanje koledarjev in dodajanje omejitev, ki jih urnik razkrije tako, da se zlomi. Vzdrževanje matičnih podatkov se nikoli ne konča, saj je nov stroj, orodje ali znanje, ki v modelu manjka, omejitev, ki jo bo optimizacija brez pomisleka prekršila.

MRP izračuna, kaj je treba izdelati in nabaviti ter kdaj, pri čemer računa s fiksnimi dobavnimi roki in neomejeno zmogljivostjo. APS izračuna, ali je to v takem vrstnem redu sploh mogoče proizvesti na virih, ki jih imate, in v izmenah, ki jih dejansko pokrijete s kadrom. Oba sobivata: MRP ostane vir povpraševanja in materialnih potreb, APS pa ta naročila prevzame in vrne datume, ki jih omejena zmogljivost podpira. Namen ni nadomestiti MRP.