Sistem za upravljanje skladišča (WMS)

Da, skladišče vidi proizvodni urnik in linije oskrbuje točno ob pravem času, poraba pa se samodejno knjiži nazaj.

Dovolj so standardni čitalniki črtne kode in tiskalniki nalepk; RFID je na voljo dodatno za obsežnejše tokove.

Da, vključno s prenosi med lokacijami in konsignacijsko zalogo pri strankah ali dobaviteljih.

Če material stoji na stalnih mestih, se redko premika in ga preštejete enkrat letno, ERP zadošča. WMS postane nujen takrat, ko imate pravila za serije ali roke uporabnosti, isti artikel na več lokacijah ali ljudi, ki material iščejo po regalnih vrstah; zadnje običajno odloči. ERP pozna količino po artiklu in obratu, WMS pa ve, katera paleta je na kateri lokaciji in kdo jo je premaknil.

Da. Prevzem, odlaganje, pobiranje, ciklično štetje in sledljivost serij tečejo izključno na skeniranju in se krmilnika nikoli ne dotaknejo. Izgubite mehanizem porabe, ki ob vsakem dobrem kosu, ki ga javi PLC, odpiše komponente po kosovnici, namesto da bi čakal na potrditev delovnega naloga. To skrajša okno, v katerem je zaloga zastarela, ne naredi pa je točne, ker izmet, prekomerne izdaje in odstopanja materiala še vedno potrebujejo svoje knjiženje.

Shema lokacij, ki se ujema s fizičnim skladiščem, matični podatki artiklov z resničnimi enotami mere in pakirnimi količinami ter prešteto začetno stanje po lokacijah. Shemo lokacij obrati najpogosteje podcenijo: regalne vrste, regali, nivoji in talne površine potrebujejo oznake, ki jih človek lahko poskenira s mesta, kjer stoji. Računajte na ponovno označevanje in na to, da se bo prvi popis razlikoval od ERP. Ta razlika je bila tam že prej; WMS jo samo pokaže.

Dovolj, da se pozna: potrditev se doda na petih točkah, pri prevzemu, odlaganju, pobiranju, oskrbi linije in odlaganju gotovih izdelkov, v zameno pa odpade iskanje, kar je običajno večja številka. Menjava se izide le, če je vsaka potrditev kratka. Korake izmerite sami med polno izmeno in z ljudmi, ki jih bodo izvajali, ne na demu. Če potrditev pobiranja zahteva štiri pritiske na ročnem terminalu, se skeniranja kopičijo do konca izmene in evidenca ni več sprotna.

Da, povsod, kamor pokritost dejansko seže, a vsak izpad vas stane eno skeniranje in operater ga ponovi, ko je ročni terminal spet v omrežju. Hladilnice, visokoregalna skladišča in boksi s kovinsko oblogo so točno tista mesta, kjer meritev v praznem objektu odpove, trajno mrtva regalna vrsta pa pomeni, da se skeniranja vnašajo kasneje po spominu, kar izniči ves smisel. Meritev opravite na višini regalov in s polnimi regali, preden naročite strojno opremo.

Zalogo dodeli po pravilu FIFO ali FEFO in nato poišče ustrezno lokacijo, pravilo pa je mogoče omejiti po tipu lokacije, tako da globoko bločno mesto sprošča v vrstnem redu, v katerem je bilo napolnjeno, ali pa je izvzeto iz samodejnih predlogov FIFO. Programska oprema ne vidi, katera paleta je fizično zaprta, zato mora biti ročna sprememba dovoljena in zabeležena z razlogom pri seriji. Če je takih sprememb veliko, je težava v regalih ali v pravilu odlaganja, dnevnik pa pove, v katerem od obojega.

Ne WMS. Ta ima v lasti lokacijo, premik in identiteto serije, MES ima to, kar se je zgodilo na operaciji, matični podatki artiklov, kosovnice in enote mere pa skoraj vedno ostanejo v ERP, WMS pa jih prevzema. To mejo dogovorite polje po polje in pisno, preden se zgradi vmesnik: kateri sistem sme artikel ustvariti in kateri ga sme samo brati, je vprašanje, ki odloči projekt.