Supply Chain Planning & Execution (SCP)

APS optimiert den Produktionsplan innerhalb der Fabrik; SCP erweitert diesen Plan auf Lieferanten, Einkauf und die ausgehende Logistik.

Ja. Lieferantenportale sowie EDI-/API-Integrationen halten Auftragsbestätigungen und Lieferzeiten automatisch synchron.

Auf jeden Fall. SCP ist darauf ausgelegt, Bedarf und Angebot über mehrere Werke und Lager hinweg auszubalancieren.

Ja. Was SCP unabhängig von seinen Nachbarsystemen braucht, sind ein gepflegter Materialstamm mit Wiederbeschaffungszeiten und Dispositionsparametern, Stücklisten, ein belastbarer Bestand sowie offene Bestellungen und Fertigungsaufträge, und das muss aus einem ERP oder einem gleichwertigen führenden System kommen. Ohne MES kommen Fortschritt und Verbrauch als Rückmeldungen am Schicht- oder Auftragsende, der Plan reagiert also spät, aber nicht gar nicht.

Ein Bestellvorschlag ist Rechnen mit Wiederbeschaffungszeit, Mindestbestellmenge, Rundungswert, verfügbarem Bestand und Stückliste. Wenn die Lieferzeiten noch die sind, die beim Anlegen des Teils eingetippt wurden, sind die Vorschläge überzeugend falsch. Diese Fehler bleiben nicht verborgen: Schon die ersten Planungsläufe machen aus einer falschen Wiederbeschaffungszeit oder einem falschen Bestand einen sichtbar falschen Termin oder eine falsche Menge. Das vor dem Go-live zu bereinigen ist deutlich billiger als danach.

Es rechnet ihn aus und schlägt ihn vor; es entscheidet nicht, welches Risiko Sie tragen wollen. Ein Sicherheitsbestand ergibt sich aus der Bedarfsschwankung, der Schwankung der Lieferantentermine und dem Servicegrad, den Sie wählen, und der Servicegrad ist eine kaufmännische Entscheidung, die jemand je Artikelgruppe treffen muss. Setzen Sie ihn gegen die gemessene Schwankung an statt gegen die Gewohnheit und arbeiten Sie danach die Ausnahmen durch, denn dort kommt der Bestand tatsächlich heraus.

Nicht von allein. Was Sie bekommen, ist eine Prognose, die sichtbar und versioniert ist und gegen den tatsächlichen Absatz gespiegelt wird, und das ist meistens gemeint, wenn danach gefragt wird. Statistische Verfahren helfen dort, wo der Bedarf Historie und ein Muster hat; bei einem neuen Produkt oder einem über Ausschreibung gewonnenen Auftrag bringen sie nichts. Die Verbesserung kommt daher, dass jemand die Prognose verantwortet und den Prognosefehler in jedem Zyklus durchsieht.

Kann es, aber klären Sie, wogegen geprüft wird. ATP prüft freien Bestand und bestätigte Zugänge; CTP prüft zusätzlich, ob Kapazität und Komponenten vorhanden sind, um den Auftrag rechtzeitig zu fertigen. Mit APS prüft CTP gegen den durchgeplanten, reihenfolgeoptimierten Plan, ohne APS gegen deklarierte Kapazitätsbuckets, was der Richtung nach hilft, aber einen Reihenfolge- oder Rüstkonflikt nicht erkennt. Zusagen scheitern an veralteten Auftragsbestätigungen der Lieferanten und an zu optimistischer Kapazität, stimmen Sie also mit dem Vertrieb ab, was das System ohne Rückfrage zusagen darf.

Sie brauchen einen namentlich benannten Verantwortlichen, dessen Arbeit dann Ausnahmebearbeitung ist und nicht mehr das Neuaufbauen von Excel-Tabellen. Die Arbeit ist konkret: Meldungen durchsehen, Vorschläge im Planungsrhythmus freigeben oder verwerfen und Wiederbeschaffungszeiten und Dispositionsparameter ehrlich halten. Der Aufwand skaliert mit der Zahl der geplanten Artikel und den Ausnahmen, die Ihre Parameter erzeugen, und er ist in den ersten Zyklen nach dem Go-live am höchsten, solange diese Parameter korrigiert werden. Wenn niemand zuständig ist, wächst die Meldungsliste, bis sie keiner mehr liest.

Nur wenn Sie das so wollen. Die meisten Werke frieren einen nahen Horizont ein, leiten Änderungen innerhalb dieser Fixierungszone als Ausnahme an den Disponenten und lassen das System erst dahinter neu optimieren. Wo diese Grenze liegt, ist eine Festlegung der Organisation und keine technische Frage, vereinbaren Sie den Fixierungshorizont und die Befugnis, ihn zu brechen, deshalb schon in der Einführung. Was Planer zurück in ihre Excel-Tabellen treibt, ist die Planungsnervosität und nicht die Rechenzeit.