OEE software a sledování strojů v reálném čase

Číslo OEE má cenu jen tehdy, když ho vytvořil stroj. Meta Smart Factory bere stavy strojů, počty kusů a časy cyklů přímo z PLC, nechá operátora zadat u stroje důvod každého prostoje a zobrazuje OEE a TEEP živě za stroj, linku i závod, spolu s Paretovou analýzou toho, co stojí nejvíc.

Proberte s námi své stroje

Co je OEE software?

OEE software počítá celkovou efektivitu zařízení: kolik z plánovaného času stroj běžel (dostupnost), jak blízko ideální rychlosti jel (výkonnost) a kolik kusů bylo dobrých (kvalita). Výpočet je jednoduchý. Těžké je získat vstupy, kterým se dá věřit. Když se prostoje a časy cyklů dopisují na konci směny, krátké zastávky zmizí a dostupnost je jen odhad. Sledování strojů to řeší tím, že prostoj zaznamená ve chvíli, kdy nastane.

Jak se čísla zaznamenávají

Zdroj závisí na stroji. Každá cesta končí ve stejném záznamu MES, takže nový lis i stroj z osmdesátých let jsou ve stejném reportu.

Stroje s PLCStavy, počty kusů a časy cyklů se čtou přímo nativními ovladači pro devět značek PLC nebo přes OPC UA, Modbus, EtherNet/IP a MQTT. Kódy alarmů a poruch se namapují na důvody prostojů, pokud je řídicí systém poskytuje. Sběr dat z PLC

Stroje bez použitelného PLCMETA Smart I/O počítá cykly a pozná stavy stroje ze signálů, které stroj už má, obvykle během hodin. Dotykové panely a Smart I/O

Ruční pracovištěKde žádný signál není, AI kamery měří ruční operace, skutečný výkon operátora a OEE odvozené z obrazu. AI počítačové vidění

Operátor u strojeOdolné panely IP65 umožňují operátorům hlásit výrobu, prostoje a zmetky a vybrat důvod prostoje, dokud je příčina ještě vidět.

Co uvidíte

OEE, TEEP, efektivita zaměstnanců a efektivita cyklů se počítají živě a lze je zobrazit za stroj, linku, směnu i závod, u více závodů na jedné obrazovce. Důvody prostojů a zmetků se řadí do Paretova diagramu, takže největší ztráta je ta první, kterou řešíte. Krátké zastávky se zaznamenávají ze stroje a nezaokrouhlují se pryč. Právě tam bývá první překvapení.

Důvody prostojů zaznamenané v MES automaticky vytvářejí hlášení údržby, ve kterém je stroj, čas i porucha už vyplněná, a stejné události napájejí modul údržby (MTBF, MTTR) a energii na výrobek.

Dohodněte si definice před prvním reportem

Většina sporů o OEE jsou spory o definice. Seřízení a nastavení zůstávají v plánovaném výrobním čase a snižují dostupnost, přesně jak to šest velkých ztrát zamýšlí. Vyloučení přetypování je nejčastější způsob, jak si OEE vylepšit na papíře, takže si časový základ nejdřív dohodněte písemně. Události se razítkují jedněmi hodinami a přiřazují směně, ve které nastaly. Zakázka, která běží přes hranici směn, se proto rozdělí podle času a nepřipíše se tomu, kdo ji uzavřel.

Pokud už číslo OEE máte a nevěříte mu, audit kvality dat OEE prověří, jak se každý vstup zaznamenává.

OEE software a sledování strojů: časté otázky

Jaký je rozdíl mezi OEE a TEEP?

OEE se měří vůči času, kdy měl stroj podle plánu běžet. TEEP se měří vůči celému kalendářnímu času, takže ukazuje, kolik kapacity zůstává nevyužité ještě před jakýmkoli rozhodnutím o plánování. MES počítá obojí ze stejných událostí.

Musíme stroje připojit, abychom získali OEE?

Začít můžete tím, že operátoři hlásí na panelu. Dostanete stav zakázek, evidenci práce a genealogii. Délky prostojů a časy cyklů jsou pak to, co někdo napsal, takže dostupnost je odhad. Prostoje a cykly odvozené ze stroje začnou, až stroje připojíte, a čísla z doby před připojením a po něm nejsou srovnatelná.

Dají se sledovat i starší stroje?

Ano. META Smart I/O čte signály chodu, cyklu a alarmu, které starší stroj už má, bez přeprogramování. Lis starý desítky let a nová linka mohou hlásit do stejného systému.

Nahradí to naši SCADA?

Ne. SCADA dál řídí a vizualizuje proces. MES pracuje o úroveň výš a data ze strojů umí sbírat přes stávající SCADA nebo server OPC, takže se na řídicí síť nepřidává nic nového.

Jak si to vyzkoušet, než se zavážeme?

Spusťte Proof of Concept na jedné úzkoprofilové lince s vašimi stroji. Obvykle trvá 2 až 12 týdnů podle produktu.