OEE szoftver és gépfigyelés valós időben
Az OEE-érték csak akkor ér valamit, ha a gép adja. A Meta Smart Factory a gépállapotokat, a darabszámokat és a ciklusidőket közvetlenül a PLC-ből veszi, a kezelő a gépnél adja meg minden leállás okát, a rendszer pedig élőben mutatja az OEE-t és a TEEP-et géphez, sorhoz és üzemhez, Pareto-diagrammal arról, mi okozza a legnagyobb veszteséget.
Beszéljünk a gépeirőlMi az az OEE szoftver?
Az OEE szoftver a berendezések teljes hatékonyságát számítja: a tervezett idő mekkora részében futott a gép (rendelkezésre állás), mennyire közelítette meg az ideális sebességet (teljesítmény), és a darabok hány százaléka volt jó (minőség). A számítás egyszerű. A nehéz rész a megbízható bemenet. Ha a leállásokat és a ciklusidőket a műszak végén gépelik be, a rövid leállások eltűnnek, a rendelkezésre állás pedig becsléssé válik. A gépfigyelés ezt úgy oldja meg, hogy a leállást akkor rögzíti, amikor történik.
Hogyan kerülnek be a számok
A forrás a géptől függ. Minden út ugyanabba a MES-rekordba fut be, így egy új prés és egy 1980-as évekbeli gép ugyanabban a riportban szerepel.
Amit lát
Az OEE, a TEEP, a munkavállalói hatékonyság és a ciklusidő-hatékonyság élőben számítódik, és megtekinthető géphez, sorhoz, műszakhoz és üzemhez, több üzem adata pedig egy képernyőn is. Az állásidő- és selejtokok Pareto-diagramba rendeződnek, így a legnagyobb veszteséggel kezdhet. A rövid leállásokat a gép rögzíti, nem kerekítik el őket, és az első meglepetés általában itt vár.
A MES-ben rögzített állásidő-okok automatikusan karbantartási értesítést hoznak létre, a géppel, az idővel és a hibával már kitöltve, ugyanezek az események pedig a karbantartási modult (MTBF, MTTR) és a termékenkénti energiát is táplálják.
Az első riport előtt egyeztesse a definíciókat
Az OEE körüli viták többsége definíciós vita. A beállítás és a hangolás a tervezett termelési időn belül marad, és rontja a rendelkezésre állást, ahogy a hat nagy veszteség elve előírja. Az átállás kihagyása a leggyakoribb módja annak, hogy egy OEE-szám hízelgő legyen, ezért az időalapot előbb rögzítse írásban. Az eseményeket egyetlen óra bélyegzi, és ahhoz a műszakhoz tartoznak, amelyben történtek, így a műszakhatáron átnyúló megrendelést idő szerint osztjuk fel, és nem annak írjuk jóvá, aki lezárta.
Ha már van OEE-száma, de nem bízik benne, az OEE adatminőségi audit megvizsgálja, hogyan rögzítik az egyes bemeneteket.
OEE szoftver és gépfigyelés: gyakori kérdések
Mi a különbség az OEE és a TEEP között?
Az OEE azt az időt veszi alapul, amelyre a gép be volt ütemezve. A TEEP a teljes naptári időhöz viszonyít, ezért megmutatja, mennyi kapacitás marad kihasználatlanul bármilyen ütemezési döntés előtt. A MES mindkettőt ugyanazokból az eseményekből számítja.
Csatlakoztatnunk kell a gépeket az OEE-hez?
Indulhat úgy is, hogy a kezelők a panelen jelentenek, így megkapja a megrendelések állapotát, a munkaidő-könyvelést és a nyomonkövethetőséget. A leállások hossza és a ciklusidők ilyenkor azok, amiket valaki beírt, vagyis a rendelkezésre állás becslés. A géptől származó leállási és ciklusadat a csatlakoztatással kezdődik, és az előtte és az utána mért számok nem összehasonlíthatók.
Figyelhetők a régebbi gépek?
Igen. A META Smart I/O a régebbi gép meglévő futás-, ciklus- és riasztásjeleit olvassa, átprogramozás nélkül. Egy évtizedek óta működő prés és egy új gyártósor ugyanabba a rendszerbe jelenthet.
Lecseréli a SCADA-nkat?
Nem. A SCADA továbbra is vezérli és megjeleníti a folyamatot. A MES egy szinttel fölötte dolgozik, és a gépadatokat meglévő SCADA- vagy OPC-szerveren keresztül is begyűjtheti, így semmi új nem kerül a vezérlőhálózatra.
Hogyan próbálhatjuk ki, mielőtt elköteleződünk?
Futtasson koncepcióigazolást (PoC) egy szűk keresztmetszetet jelentő soron, a saját gépein. A terméktől függően jellemzően 2 és 12 hét között tart.