OEE（設備総合効率）ソフトウェアとリアルタイム設備稼働監視
OEEの数値は、機械が出したものでなければ読む価値がありません。Meta Smart Factoryは稼働状態、生産数、サイクルタイムをPLCから直接取得し、停止の理由はオペレーターが機械の前で入力します。OEEとTEEPは機械・ライン・工場別にリアルタイムで表示され、損失の大きい順にパレート図で確認できます。
貴社の機械についてご相談くださいOEEソフトウェアとは？
OEEソフトウェアは設備総合効率を計算します。計画した時間のうち機械がどれだけ動いたか（時間稼働率）、理想の速度にどれだけ近かったか（性能稼働率）、製品のうち良品がどれだけあったか（良品率）です。計算そのものは単純で、難しいのは信頼できる入力を得ることです。停止やサイクルタイムをシフトの終わりに手入力すると、チョコ停は消え、時間稼働率は推定値になります。設備稼働監視なら、停止は起きたその時に記録されます。
数値の取得方法
取得元は機械によって違います。どの経路でも最終的には同じMESの記録に入るので、新しいプレスも1980年代の機械も同じレポートに並びます。
見えるもの
OEE、TEEP、従業員効率、サイクルタイム効率はリアルタイムで算出され、機械・ライン・シフト・工場別に、複数の工場を1つの画面で見ることができます。停止理由と不良原因はパレート図にまとめられるので、最大の損失から手をつけられます。チョコ停は丸められることなく機械から記録され、最初の驚きはたいていそこにあります。
MESに記録された停止理由は、機械、時刻、異常内容があらかじめ入った状態で、保全通知を自動で作成します。同じイベントは設備保全モジュール（MTBF、MTTR）と製品あたりのエネルギーにも流れます。
最初のレポートの前に定義を合意する
OEEをめぐる争いの多くは、定義をめぐる争いです。段取りと調整は計画生産時間の中に含めたままにし、六大ロスの考え方どおり時間稼働率を下げます。段取り替えの除外は、OEEの数字が良く見えてしまう最も一般的な原因なので、先に時間の基準を文書で合意してください。イベントは単一の時計でタイムスタンプされ、発生したシフトに帰属するため、シフト境界をまたぐオーダーは、完了報告をした人にまとめて付くのではなく、時間で按分されます。
すでにOEEの数字があっても信用できない場合は、OEEデータ品質監査で、各入力がどう取得されているかを確認できます。
OEEソフトウェアと設備稼働監視：よくあるご質問
OEEとTEEPは何が違いますか？
OEEは機械が稼働予定だった時間を基準にします。TEEPはカレンダー上のすべての時間を基準にするので、稼働計画を立てる前の段階で、どれだけの能力が使われていないかが分かります。MESは同じイベントから両方を算出します。
OEEを出すには機械を接続する必要がありますか？
まずはオペレーターがパネルから報告する形で始めて、オーダーの進捗、人の時間の記録、トレーサビリティを得られます。ただしその場合、停止時間とサイクルタイムは誰かが入力した値なので、時間稼働率は推定になります。機械由来の停止・サイクルデータは接続した時点から始まり、その前後の数値は比較できません。
古い機械も監視できますか？
はい。META Smart I/Oは、古い機械がすでに持っている運転、サイクル、アラームの信号を、再プログラミングなしで読み取ります。何十年も動いてきたプレスと新しいラインが、同じシステムにデータを送れます。
SCADAの代わりになりますか？
いいえ。SCADAは引き続き工程の制御と可視化を担います。MESはその1つ上の階層で動き、既存のSCADAやOPCサーバー経由でも機械データを集められるので、制御ネットワークに新しい機器を足す必要はありません。
導入を決める前に試すには？
お客様の機械で、ボトルネックとなっている1本のラインを対象にPoC（概念実証）を行います。期間は製品によって通常2〜12週間です。