Eine OEE-Zahl ist nur etwas wert, wenn die Maschine sie geliefert hat. Meta Smart Factory übernimmt Maschinenzustände, Stückzahlen und Zykluszeiten direkt aus der SPS. Der Bediener gibt jedem Stillstand an der Maschine einen Grund. OEE und TEEP erscheinen live je Maschine, Linie und Werk, dazu ein Pareto dessen, was am meisten kostet.
Sprechen Sie mit uns über Ihre MaschinenOEE-Software berechnet die Gesamtanlageneffektivität (OEE): wie viel der geplanten Zeit eine Maschine gelaufen ist (Verfügbarkeit), wie nah sie an ihrer Idealgeschwindigkeit war (Leistung) und wie viele Teile gut waren (Qualität). Die Rechnung ist einfach. Schwer ist es, verlässliche Eingangsdaten zu bekommen. Werden Stillstände und Zykluszeiten erst am Schichtende von Hand eingetragen, fallen Kurzstillstände unter den Tisch, und die Verfügbarkeit wird zur Schätzung. Die Maschinenüberwachung löst das, weil sie den Stillstand in dem Moment erfasst, in dem er passiert.
Die Quelle hängt von der Maschine ab. Jeder Weg endet im selben MES-Datensatz, sodass eine neue Presse und eine Maschine aus den 1980er-Jahren im selben Bericht stehen.
OEE, TEEP, Mitarbeitereffizienz und Zykluszeiteffizienz werden live berechnet und lassen sich je Maschine, Linie, Schicht und Werk ansehen, mehrere Werke auf einem Bildschirm. Stillstands- und Ausschussgründe werden in einem Pareto zusammengefasst, damit der größte Verlust als Erstes drankommt. Kurzstillstände werden an der Maschine erfasst, statt weggerundet zu werden. Dort liegt meist die erste Überraschung.
Stillstandsgründe, die im MES erfasst werden, erzeugen automatisch Wartungsmeldungen, in denen Maschine, Zeitpunkt und Störung schon ausgefüllt sind. Dieselben Ereignisse speisen das Instandhaltungsmodul (MTBF, MTTR) und den Energieverbrauch je Produkt.
Die meisten Streitigkeiten um die OEE sind Streit um Definitionen. Rüsten und Einstellen bleiben in der geplanten Produktionszeit und kosten Verfügbarkeit, so wie es die sechs großen Verluste vorsehen. Wer das Umrüsten ausklammert, macht seine OEE am häufigsten schöner, als sie ist. Legen Sie die Zeitbasis deshalb vorab schriftlich fest. Ereignisse tragen einen einheitlichen Zeitstempel und werden der Schicht zugerechnet, in der sie passiert sind. Ein Auftrag, der über einen Schichtwechsel läuft, wird also nach Zeit aufgeteilt und nicht dem gutgeschrieben, der ihn abschließt.
Haben Sie schon eine OEE-Zahl und trauen ihr nicht, prüft das OEE-Datenqualitäts-Audit, wie jeder einzelne Eingangswert erfasst wird.
Die OEE misst gegen die Zeit, für die die Maschine eingeplant war. TEEP misst gegen die gesamte Kalenderzeit und zeigt so, wie viel Kapazität schon vor jeder Planungsentscheidung ungenutzt bleibt. Das MES berechnet beides aus denselben Ereignissen.
Sie können damit beginnen, dass Bediener am Panel melden, und erhalten Auftragsstatus, Personalzeitbuchung und Genealogie. Stillstandsdauern und Zykluszeiten sind dann das, was jemand eingetippt hat, die Verfügbarkeit ist also eine Schätzung. Stillstands- und Zyklusdaten aus der Maschine gibt es ab dem Moment der Anbindung, und Zahlen von davor und danach sind nicht vergleichbar.
Ja. META Smart I/O liest die Lauf-, Takt- und Alarmsignale, die eine ältere Maschine bereits hat, ganz ohne Umprogrammierung. Eine Presse, die seit Jahrzehnten läuft, und eine neue Linie können an dasselbe System melden.
Nein. SCADA steuert und visualisiert den Prozess weiter. Das MES arbeitet eine Ebene darüber und kann Maschinendaten über ein vorhandenes SCADA oder einen OPC-Server erfassen, sodass nichts Neues ins Steuerungsnetz kommt.
Mit einem Proof of Concept an einer Engpasslinie, mit Ihren eigenen Maschinen. Er dauert je nach Produkt typischerweise 2 bis 12 Wochen.