OEE softver i praćenje strojeva u stvarnom vremenu

OEE vrijedi čitati samo ako ga je dao stroj. Meta Smart Factory stanja strojeva, brojanja i vremena ciklusa uzima izravno s PLC-a, operater uz stroj svakom zastoju upiše razlog, a OEE i TEEP prikazuju se uživo po stroju, liniji i pogonu, uz Pareto onoga što najviše košta.

Razgovarajmo o vašim strojevima

Što je OEE softver?

OEE softver izračunava ukupnu učinkovitost opreme (overall equipment effectiveness): koliko je od planiranog vremena stroj radio (raspoloživost), koliko se približio idealnoj brzini (performanse) i koliko je komada bilo dobro (kvaliteta). Izračun je jednostavan. Teško je doći do pouzdanih ulaznih podataka. Kad se zastoji i vremena ciklusa upisuju na kraju smjene, kratki zastoji nestaju, a raspoloživost postaje procjena. Praćenje strojeva to rješava tako što zastoj bilježi onda kad se dogodi.

Kako se brojke prikupljaju

Izvor ovisi o stroju. Svaki put završava u istom zapisu u MES-u, pa se nova preša i stroj iz 1980-ih nalaze u istom izvještaju.

Strojevi s PLC-omStanja, brojanja i vremena ciklusa čitaju se izravno nativnim drajverima za devet marki PLC-a ili preko OPC UA, Modbus, EtherNet/IP i MQTT. Kodovi alarma i kvarova pretvaraju se u razloge zastoja ondje gdje ih kontroler izlaže. Prikupljanje podataka s PLC-a

Strojevi bez upotrebljivog PLC-aMETA Smart I/O broji cikluse i prepoznaje stanja stroja iz signala koje stroj već ima, a obično radi uživo za nekoliko sati. Dodirni paneli i Smart I/O

Ručna radna mjestaGdje signala nema, AI kamere mjere ručne operacije, stvarni učinak operatera i OEE temeljen na slici. AI računalni vid

Operater uz strojRobusni IP65 paneli omogućuju operaterima da prijave proizvodnju, zastoje i škart te odaberu razlog zastoja dok je uzrok još vidljiv.

Što vidite

OEE, TEEP, učinkovitost zaposlenika i učinkovitost vremena ciklusa izračunavaju se uživo i mogu se pregledavati po stroju, liniji, smjeni i pogonu, a više pogona stane na jedan zaslon. Razlozi zastoja i škarta grupiraju se u Pareto, pa se prvo rješava najveći gubitak. Kratki zastoji bilježe se sa stroja umjesto da se zaokruže, a tu je obično prvo iznenađenje.

Razlozi zastoja zabilježeni u MES-u automatski stvaraju prijave održavanja, s već upisanim strojem, vremenom i kvarom, a isti događaji hrane modul održavanja (MTBF, MTTR) i energiju po proizvodu.

Dogovorite definicije prije prvog izvještaja

Većina sporova oko OEE-a zapravo su sporovi oko definicija. Postavljanje i podešavanje ostaju unutar planiranog proizvodnog vremena i smanjuju raspoloživost, kako i predviđa šest velikih gubitaka. Isključivanje prenamjene najčešći je način da OEE ispadne laskav, pa vremensku osnovu prvo dogovorite pisano. Događaji su označeni jednim satom i pripisani smjeni u kojoj su se dogodili, pa se nalog koji prelazi granicu smjene dijeli po vremenu, a ne pripisuje onome tko ga je zatvorio.

Ako već imate OEE kojem ne vjerujete, revizija kvalitete OEE podataka provjerava kako se bilježi svaki ulazni podatak.

OEE softver i praćenje strojeva: najčešća pitanja

Po čemu se OEE razlikuje od TEEP-a?

OEE mjeri u odnosu na vrijeme u kojem je stroj trebao raditi. TEEP mjeri u odnosu na cjelokupno kalendarsko vrijeme, pa pokazuje koliko kapaciteta ostaje neiskorišteno prije bilo koje odluke o planiranju. MES oboje izračunava iz istih događaja.

Moramo li spojiti strojeve da bismo dobili OEE?

Možete početi s operaterima koji prijavljuju na panelu i dobiti status naloga, evidenciju rada i sljedivost. Trajanja zastoja i vremena ciklusa tada su ono što je netko utipkao, pa je raspoloživost procjena. Podaci o zastojima i ciklusima izravno sa stroja počinju kad ga spojite, a brojke prije i poslije nisu usporedive.

Mogu li se pratiti stariji strojevi?

Da. META Smart I/O čita signale rada, ciklusa i alarma koje stariji stroj već ima, bez ponovnog programiranja. Preša stara desetljećima i nova linija mogu slati podatke u isti sustav.

Zamjenjuje li to naš SCADA?

Ne. SCADA i dalje upravlja procesom i vizualizira ga. MES radi razinu iznad i može prikupljati podatke sa strojeva preko postojećeg SCADA ili OPC poslužitelja, pa na upravljačku mrežu ne dolazi ništa novo.

Kako to isprobati prije obveze?

Provedite dokaz koncepta (PoC) na jednoj liniji koja je usko grlo, s vlastitim strojevima. Obično traje od 2 do 12 tjedana, ovisno o proizvodu.