Oprogramowanie OEE i monitoring maszyn w czasie rzeczywistym
Wskaźnik OEE ma wartość tylko wtedy, gdy dane do niego pochodzą z maszyny. Meta Smart Factory pobiera stany maszyn, liczniki i czasy cyklu prosto ze sterownika PLC, pozwala operatorowi wpisać przyczynę każdego postoju przy maszynie i pokazuje OEE oraz TEEP na żywo dla każdej maszyny, linii i zakładu, razem z analizą Pareto tego, co kosztuje najwięcej.
Porozmawiajmy o Twoich maszynachCzym jest oprogramowanie OEE?
Oprogramowanie OEE liczy całkowitą efektywność wyposażenia (OEE): ile z planowanego czasu maszyna pracowała (dostępność), jak blisko idealnej prędkości (wydajność) i ile sztuk było dobrych (jakość). Samo obliczenie jest proste. Trudność leży w rzetelnych danych wejściowych. Gdy postoje i czasy cyklu wpisuje się na koniec zmiany, krótkie postoje znikają, a dostępność staje się szacunkiem. Monitoring maszyn rozwiązuje ten problem, bo rejestruje postój w chwili, gdy się zdarza.
Skąd biorą się liczby
Źródło zależy od maszyny. Każda droga kończy się w tym samym rekordzie MES, więc nowa prasa i maszyna z lat 80. trafiają do tego samego raportu.
Co zobaczysz
OEE, TEEP, efektywność pracowników i efektywność czasu cyklu są liczone na żywo i można je oglądać dla każdej maszyny, linii, zmiany i zakładu, także dla kilku zakładów na jednym ekranie. Przyczyny przestojów i braków trafiają do analizy Pareto, więc największą stratą zajmujesz się jako pierwszą. Krótkie postoje są rejestrowane z maszyny, a nie zaokrąglane do zera, i zwykle właśnie tam czeka pierwsze zaskoczenie.
Przyczyny przestojów zapisane w MES automatycznie tworzą zgłoszenia dla utrzymania ruchu, z maszyną, czasem i usterką już wypełnionymi, a te same zdarzenia zasilają moduł utrzymania ruchu (MTBF, MTTR) i energię na produkt.
Ustal definicje przed pierwszym raportem
Większość sporów o OEE to spory o definicje. Przezbrojenia i regulacje zostają w planowanym czasie produkcji i obniżają dostępność, tak jak zakłada sześć dużych strat. Wyłączanie przezbrojeń to najczęstszy sposób, w jaki wynik OEE zaczyna pochlebiać, więc podstawę czasu uzgodnij najpierw na piśmie. Zdarzenia dostają znacznik z jednego zegara i są przypisane do zmiany, w której się zdarzyły, więc zlecenie przechodzące przez granicę zmian jest dzielone według czasu, a nie zaliczane temu, kto je zamknął.
Jeśli masz już wynik OEE i mu nie ufasz, audyt jakości danych OEE sprawdza, jak rejestrowane jest każde wejście.
Oprogramowanie OEE i monitoring maszyn: najczęstsze pytania
Czym różni się OEE od TEEP?
OEE mierzy względem czasu, w którym maszyna miała pracować według planu. TEEP mierzy względem całego czasu kalendarzowego, więc pokazuje, ile mocy zostaje niewykorzystane, zanim ktokolwiek podejmie decyzję o planowaniu. MES liczy oba wskaźniki z tych samych zdarzeń.
Czy musimy podłączyć maszyny, żeby mieć OEE?
Można zacząć od raportowania przez operatorów na panelu i dostać status zleceń, rejestrację czasu pracy i genealogię. Czasy postojów i cykli są wtedy takie, jakie ktoś wpisał, więc dostępność jest szacunkiem. Dane o postojach i cyklach pochodzące z maszyn zaczynają się w chwili podłączenia, a liczb sprzed i po tej chwili nie da się porównywać.
Czy można monitorować starsze maszyny?
Tak. META Smart I/O odczytuje sygnały pracy, cyklu i alarmów, które starsza maszyna już ma, bez przeprogramowania. Prasa sprzed dziesięcioleci i nowa linia mogą raportować do tego samego systemu.
Czy zastępuje nasz SCADA?
Nie. SCADA nadal steruje procesem i go wizualizuje. MES działa poziom wyżej i może zbierać dane z maszyn przez istniejący serwer SCADA lub OPC, więc w sieci sterowania nie pojawia się nic nowego.
Jak to przetestować, zanim się zobowiążemy?
Przeprowadź Proof of Concept na jednej linii będącej wąskim gardłem, na własnych maszynach. Trwa zwykle od 2 do 12 tygodni, zależnie od produktu.