PoC de Planificación de Cadena de Suministro

Demuestre un plan de suministro e inventario más fiable

Tome familias de producto y proveedores seleccionados, cargue demanda real, plazos de entrega y política de inventario reales, y vea qué roturas detecta el plan con antelación, cuánto stock exige realmente el objetivo de servicio y dónde se esconde el exceso. Basado en escenarios, con un método de backtest acordado si la previsión está en alcance.

Definir el alcance de mi PoC de cadena de suministroHablar con un ingeniero de fabricación
Duración habitual6–10 semanas
Alcance del pilotoFamilias de producto y proveedores seleccionados, una planta o una red pequeña
Interlocutor principalResponsable de cadena de suministro
Decisión al finalPolítica de planificación, cadencia y justificación del despliegue

¿Es este el problema que necesita resolver?

  • Las roturas se detectan cuando la línea se para, no cuando el plan de suministro muestra por primera vez el riesgo.
  • El inventario es alto y el servicio sigue siendo poco fiable, lo cual normalmente significa que el stock está en los lugares equivocados.
  • Los envíos urgentes y el flete aéreo se han convertido en un coste rutinario que nadie presupuesta.
  • Las restricciones de proveedor —cantidades mínimas, calendarios de pedido, plazos de entrega— viven en la cabeza de un comprador, no en un plan.

Interlocutor principal: Responsable de cadena de suministro · Director de operaciones · Responsable de compras · Responsable de inventario · Responsable de planificación de producción

Qué demostrará este PoC

¿Con cuánta antelación habría detectado este plan las roturas que realmente tuvo?
¿Qué nivel de servicio es realmente alcanzable con el inventario y las restricciones de proveedor actuales?
¿Dónde hay cobertura excesiva, y dónde es tan escasa que será la próxima parada?
¿Qué restricciones de proveedor están realmente dirigiendo el plan, una vez modeladas todas juntas?
Si la previsión está en alcance, ¿supera el modelo a su método actual en un backtest justo?

Alcance recomendado del piloto

  • Familias de producto seleccionadas — con volumen y variedad suficientes para ser representativas, no todo el catálogo.
  • Los proveedores que realmente limitan esas familias, con sus plazos de entrega y cantidades mínimas reales.
  • Una planta, o una red de plantas limitada donde los traslados importen.
  • Un horizonte de planificación acordado y un objetivo de servicio acordado contra el que planificar.
  • Una ventana de backtest reservada fuera de la configuración, si la calidad de la previsión forma parte de la pregunta.

Qué estará funcionando durante el PoC

Posición proyectada de suministro, demanda e inventario a lo largo del horizonte acordado.
Listas de excepciones de rotura y exceso, con la restricción que causó cada una.
Comparación de escenarios: cambio de demanda, retraso de proveedor, política de stock de seguridad modificada.
Visibilidad de restricciones de proveedor —cantidad mínima, calendario y plazo de entrega— donde inciden.

Cómo se desarrolla este PoC

Semana 1–2
Descubrimiento y definición de la decisiónAcordar el alcance de producto y proveedor, el objetivo de servicio, la cadencia de planificación y la decisión que respalda el PoC; identificar qué incidentes históricos se usarán para probar la detección.Criterio de paso: El alcance, el objetivo de servicio y la lista de incidentes quedan acordados.
Semana 2–4
Preparación de planta, proceso y datosCargar y revisar el histórico de demanda, previsiones, pedidos de cliente, plazos de entrega de proveedores, cantidades mínimas, calendarios de pedido, inventario, reglas de stock de seguridad y capacidad. Las carencias de datos se reportan como hallazgos, no se rodean en silencio.Criterio de paso: Los datos son suficientemente representativos para el alcance; la ventana de backtest se reserva y no se toca.
Semana 4–6
ConfiguraciónConfigurar el modelo de planificación, las políticas de inventario y las reglas de excepción; ejecutar los incidentes históricos para ver con cuánta antelación habría alertado el plan de cada uno.Criterio de paso: El modelo reproduce la historia conocida de forma plausible, incluidos los incidentes que usted recuerda.
Semana 6–9
Ejecución en paralelo o simulaciónEjecutar los escenarios acordados y las comparaciones de política y, donde la previsión esté en alcance, el backtest contra la ventana reservada.Criterio de paso: Los resultados de escenarios y backtest están completos y son reproducibles.
Semana 9–10
Decisión de despliegue y caso de negocioPresentar el modelo de escenarios, la lista de riesgo y excepciones, el informe de calidad de datos, las políticas y la cadencia recomendadas, el diseño de integración y la justificación del despliegue.Criterio de paso: Seguir, ajustar o parar.

Las duraciones son habituales, no garantizadas. Lo que alarga un calendario: datos incompletos o ausentes, aprobaciones de seguridad y de red, plazos de entrega de hardware, recogida de muestras, acceso para la instalación, el plan de producción, el acceso al entorno de pruebas del ERP y el tiempo que su equipo necesita para revisar los resultados.

No se prevé ninguna parada imprevista. Cualquier ventana de instalación o interrupción controlada se acuerda con usted por adelantado y se planifica en torno a la producción.

Cómo se medirá el éxito

Cómo se medirá el éxito
MétricaCómo se defineDe dónde sale el datoTipo
Tiempo de anticipación en la detección de roturasCuántos días antes alerta el plan de una rotura que realmente ocurrió, comparado con cuándo la encontró su equipo.Medición de línea base acordadaOperativa
Nivel de servicio proyectadoProporción de la demanda que el plan espera satisfacer a tiempo, en el horizonte y restricciones acordados.Datos de la plataforma MSFOperativa
Cobertura de inventarioDías de cobertura por familia bajo la política recomendada frente a la actual.Datos de la plataforma MSFFinanciera
Exposición a exceso y obsolescenciaValor del stock proyectado a superar la demanda del horizonte bajo cada política.Su ERP o sistema actualFinanciera
Frecuencia de envíos urgentesNúmero de pedidos urgentes o de emergencia en el periodo base que el plan habría señalado a tiempo para evitarlos.Medición de línea base acordadaFinanciera
Error de previsiónSolo donde la previsión esté en alcance: error en la ventana de backtest reservada frente a su método actual, con la misma medida en ambos lados.Conjunto de validación reservadoTécnica
Esfuerzo de planificaciónHoras por ciclo de planificación para producir y mantener el plan hoy frente al piloto.Observación y entrevista a usuariosOperativa

Antes de implantar nada, MSF y su equipo acuerdan cómo se calcula cada métrica, de dónde sale la línea base, qué datos quedan excluidos y qué resultado respalda una decisión de despliegue. Esta página enumera lo que se mide; los objetivos concretos pertenecen al alcance escrito del PoC, no a una promesa comercial.

Lo que usted aporta

  • Histórico de demanda, previsiones y pedidos de cliente abiertos para las familias en alcance.
  • Plazos de entrega de proveedores, cantidades mínimas, calendarios de pedido y cualquier restricción contractual.
  • Posiciones de inventario, reglas de stock de seguridad, capacidad de producción y reglas de traslado.
  • Los objetivos de servicio con los que realmente se le mide, y los incidentes que quiere que se prueben.

Quién hace qué

Meta Smart Factory aporta

  • Taller de descubrimiento y facilitación del alcance
  • Configuración de la solución para el alcance acordado
  • Trabajo de integración y conexión dentro de ese alcance
  • Hardware MSF incluido en la propuesta
  • Formación de los usuarios del piloto
  • Las definiciones de KPI y el método de validación
  • Seguimiento de incidencias y soporte durante el piloto
  • El informe final de resultados y el diseño del despliegue
  • El modelo de planificación configurado, las ejecuciones de escenarios y, donde esté en alcance, un método de backtest documentado.
  • Recomendaciones de política ligadas al compromiso medido entre inventario y servicio, no a un benchmark.

Usted aporta

  • Un responsable de negocio y un responsable técnico designados
  • Acceso puntual a usuarios, línea, máquinas y sistemas autorizados
  • Una explicación fiel del proceso y de los datos maestros
  • Acceso de red, energía, montaje y seguridad
  • Documentación de ERP, PLC y proveedores, y los expertos que la conocen
  • Muestras representativas o datos históricos
  • La validación de que la línea base es justa
  • Retroalimentación y la decisión de aceptación
  • Alguien que pueda confirmar qué restricciones de proveedor son contractuales y cuáles son costumbre.
  • Acuerdo, antes de la ejecución, sobre cómo se define la ventana de backtest y cómo se mantiene fuera de la configuración.

Se define en la propuesta escrita

  • Panel PC, tabletas, servidores y servidores con GPU
  • Cámaras, ópticas, iluminación y envolventes
  • Lectores, impresoras, dispositivos RFID, contadores y sensores
  • Viajes, instalación, transporte, aranceles y trabajo eléctrico local
  • Si el hardware se alquila o se compra
  • Si el importe del PoC se descuenta de un despliegue

Las condiciones comerciales, la propiedad del hardware, los viajes, el alcance de la integración y cualquier descuento sobre el despliegue se definen en la propuesta escrita del PoC. No son iguales para todos los productos y esta página no los promete.

Lo que recibe al final

  • Un modelo de escenarios configurado para las familias y proveedores en alcance.
  • Lista de riesgo y excepciones con la restricción detrás de cada entrada.
  • Informe de calidad de datos que nombra lo que bloquearía un despliegue.
  • Recomendaciones de política de inventario y proveedor con sus compromisos medidos.
  • Cadencia de planificación propuesta y el diseño de integración que la respalda.
  • Caso de negocio del despliegue para la red de producto más amplia.

Dependencias, exclusiones y límites

Este PoC depende de

  • Histórico de demanda representativo para las familias en alcance — un histórico corto o muy perturbado limita lo que se puede concluir.
  • Que las restricciones de proveedor estén disponibles como datos, no solo como conocimiento del comprador.

No incluido en este PoC

  • Secuenciación y programación detallada de planta, que es el PoC de APS.
  • Alta de nuevos proveedores, implementación de EDI y renegociación de contratos.
Lo que este PoC no afirma

No se promete ninguna mejora de previsión sin un histórico representativo y un método de backtest acordado de antemano. Donde el histórico es corto o el periodo estuvo perturbado, el resultado honesto es un resultado de detección de roturas y de política, no una afirmación de precisión de previsión.

Seguir, ajustar o parar: el punto de decisión

SeguirSeguir: los resultados de detección y de política justifican desplegar el modelo de planificación a la red y cadencia más amplias.
AjustarAjustar: el modelo funciona, pero primero hay que corregir datos maestros, restricciones de proveedor o el objetivo de servicio.
PararParar: los datos disponibles aún no soportan planificación a este nivel — el informe de calidad de datos se convierte en la hoja de ruta.

Preguntas frecuentes

¿Es lo mismo que el PoC de APS?

No. La planificación de cadena de suministro responde qué comprar y mantener en stock, y cuándo, entre proveedores y horizontes. APS responde qué ejecutar en qué máquina y en qué orden esta semana. Se conectan, pero son datos distintos, compradores distintos y evidencia distinta.

¿Pueden demostrar mejor precisión de previsión?

Solo donde exista un histórico representativo y se acuerde y reserve una ventana de backtest antes de la configuración. Sin eso, cualquier cifra de precisión está ajustada a los datos con los que se construyó, y este programa lo dirá en lugar de publicarla.

¿Cuántas familias de producto deberían estar en alcance?

Suficientes para incluir sus distintos comportamientos de suministro —un artículo importado de plazo largo, uno local de plazo corto, uno estacional— en lugar de solo los de mayor volumen. La amplitud de comportamiento importa más que el volumen para lo que este PoC tiene que demostrar.

¿Necesitan nuestro ERP conectado?

No para el PoC. Los extractos son suficientes para construir y ejecutar el modelo. El diseño de integración es un entregable del PoC, y la conexión en sí pertenece al despliegue o al PoC de Integración con ERP.

Solicitar este Proof of Concept

Cuéntenos el alcance que tiene en mente y le responderemos con un plan de PoC por escrito: qué se conecta, qué aporta usted, cómo se mide el éxito y cómo será la decisión final.

No envíe por este formulario credenciales, volcados de bases de datos de producción, datos de empleados ni planos confidenciales. Si un PoC los necesita, habilitamos antes un canal seguro autorizado.

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