Supply Chain Planning Proof of Concept

Comprovar um plano de suprimento e estoque mais confiável

Selecione famílias de produtos e fornecedores, carregue demanda real, lead times e política de estoque reais, e veja quais faltas o plano detecta com antecedência, quanto estoque o nível de serviço realmente exige e onde está o excesso escondido. Orientado por cenários, com um método de back-test combinado quando a previsão estiver no escopo.

Escopar meu PoC de supply chain Falar com um engenheiro de manufatura

Duração típica6–10 semanas

Escopo do pilotoFamílias de produtos e fornecedores selecionados, uma planta ou uma rede pequena

Interlocutor principalGerente de cadeia de suprimentos

Decisão no finalPolítica de planejamento, cadência e justificativa de rollout

Esse é o problema que você precisa resolver?

Faltas aparecem quando a linha para, não quando o plano de suprimento primeiro mostrou o risco.
O estoque é alto e o nível de serviço continua instável, o que geralmente significa que o estoque está nos lugares errados.
Pedidos urgentes e frete aéreo viraram um custo de rotina que ninguém orça.
Restrições de fornecedores — quantidades mínimas, calendários de pedido, lead times — moram na cabeça de um comprador, não em um plano.

Interlocutor principal: Gerente de cadeia de suprimentos · Diretor de operações · Gerente de compras · Gerente de estoques · Gerente de planejamento de produção

O que este PoC vai comprovar

Com quanta antecedência esse plano teria detectado as faltas que vocês realmente tiveram?

Qual nível de serviço é realisticamente alcançável com o estoque e as restrições de fornecedor atuais?

Onde a cobertura é excessiva, e onde ela é fina o suficiente para virar a próxima parada?

Quais restrições de fornecedor estão realmente conduzindo o plano, quando todas são modeladas juntas?

Se a previsão estiver no escopo, o modelo supera seu método atual em um back-test justo?

Escopo recomendado do piloto

Famílias de produtos selecionadas — volume e variedade suficientes para ser representativo, não o catálogo inteiro.
Os fornecedores que genuinamente restringem essas famílias, com seus lead times e quantidades mínimas reais.
Uma planta, ou uma rede limitada de plantas onde as transferências importam.
Um horizonte de planejamento combinado e um nível de serviço combinado para planejar.
Uma janela de back-test mantida fora da configuração, caso a qualidade da previsão faça parte da pergunta.

O que estará em operação durante o PoC

Posição projetada de suprimento, demanda e estoque ao longo do horizonte combinado.

Listas de exceção de falta e excesso, com a restrição que causou cada uma.

Comparação de cenários: mudança de demanda, atraso de fornecedor, política de estoque de segurança alterada.

Visibilidade de restrições de fornecedor — quantidade mínima, calendário e lead time mostrados onde afetam.

Como este PoC acontece

Semana 1–2

Descoberta e definição da decisãoCombinar o escopo de produtos e fornecedores, o nível de serviço, a cadência de planejamento e a decisão que o PoC sustenta; identificar quais incidentes históricos serão usados para testar a detecção.Critério de passagem: Escopo, nível de serviço e lista de incidentes combinados.

Semana 2–4

Prontidão de planta, processo e dadosCarregar e revisar histórico de demanda, previsões, pedidos de clientes, lead times de fornecedores, quantidades mínimas, calendários de pedido, estoque, regras de estoque de segurança e capacidade. Lacunas de dados são reportadas como achados, não contornadas silenciosamente.Critério de passagem: Os dados são representativos o suficiente para o escopo; a janela de back-test é mantida à parte e intocada.

Semana 4–6

ConfiguraçãoConfigurar o modelo de planejamento, políticas de estoque e regras de exceção; rodar os incidentes históricos para ver com quanta antecedência o plano teria acusado cada um.Critério de passagem: O modelo reproduz a história conhecida de forma plausível, incluindo os incidentes de que vocês se lembram.

Semana 6–9

Execução em paralelo ou simulaçãoRodar os cenários combinados e as comparações de política e, onde a previsão estiver no escopo, o back-test contra a janela mantida à parte.Critério de passagem: Resultados de cenário e back-test completos e reproduzíveis.

Semana 9–10

Decisão de rollout e business caseApresentar o modelo de cenários, a lista de risco e exceção, o relatório de qualidade de dados, as políticas e a cadência recomendadas, o design de integração e a justificativa de rollout.Critério de passagem: Seguir, ajustar ou parar.

As durações são típicas, não garantidas. O que estende o cronograma: dados faltantes ou incompletos, aprovações de segurança e de rede, prazos de entrega de hardware, coleta de amostras, acesso para instalação, o plano de produção, o acesso ao ambiente de testes do ERP e o tempo que a sua equipe precisa para avaliar os resultados.

Nenhuma parada não planejada é prevista. Qualquer janela de instalação ou interrupção controlada é combinada com você antecipadamente e programada em torno da produção.

Como o sucesso será medido

Como o sucesso será medido
Indicador	Como é definido	De onde vem o número	Tipo
Antecedência da detecção de falta	Quantos dias antes o plano acusa uma falta que realmente ocorreu, em comparação com o momento em que sua equipe a encontrou.	Medição de linha de base acordada	Operacional
Nível de serviço projetado	Parcela da demanda que o plano espera atender no prazo, dentro do horizonte e das restrições combinados.	Dados da plataforma MSF	Operacional
Cobertura de estoque	Dias de cobertura por família sob a política recomendada em comparação com a atual.	Dados da plataforma MSF	Financeiro
Exposição a excesso e obsolescência	Valor do estoque projetado a exceder a demanda do horizonte sob cada política.	Seu ERP ou sistema atual	Financeiro
Frequência de pedidos urgentes	Número de pedidos urgentes ou emergenciais no período de linha de base que o plano teria sinalizado a tempo de evitar.	Medição de linha de base acordada	Financeiro
Erro de previsão	Somente onde a previsão estiver no escopo: erro na janela de back-test mantida à parte, contra seu método atual, com a mesma métrica nos dois lados.	Conjunto de validação separado	Técnico
Esforço de planejamento	Horas por ciclo de planejamento para produzir e manter o plano hoje versus no piloto.	Observação e entrevista com usuários	Operacional

Antes da implementação, a MSF e a sua equipe acordam como cada indicador é calculado, de onde vem a linha de base, quais dados ficam de fora e qual resultado sustenta uma decisão de rollout. Esta página lista o que será medido; as metas concretas ficam no escopo escrito do PoC, não em uma promessa de marketing.

O que você fornece

Histórico de demanda, previsões e pedidos de clientes em aberto para as famílias no escopo.
Lead times de fornecedores, quantidades mínimas, calendários de pedido e quaisquer restrições contratuais.
Posições de estoque, regras de estoque de segurança, capacidade de produção e regras de transferência.
Os níveis de serviço pelos quais vocês são realmente medidos, e os incidentes que querem testar.

Quem faz o quê

A Meta Smart Factory fornece

Workshop de descoberta e facilitação da definição de escopo
Configuração da solução para o escopo acordado
Trabalho de integração e conexão dentro desse escopo
Hardware MSF listado na proposta
Treinamento dos usuários do piloto
As definições de KPI e o método de validação
Acompanhamento de ocorrências e suporte durante o piloto
O relatório final de resultados e o desenho do rollout
O modelo de planejamento configurado, as execuções de cenário e, quando no escopo, um método de back-test documentado.
Recomendações de política vinculadas ao trade-off medido entre estoque e serviço, não a um benchmark.

Você fornece

Um responsável de negócio e um responsável técnico nomeados
Acesso no tempo certo a usuários, linha, máquinas e sistemas autorizados
Uma explicação fiel do processo e do cadastro mestre
Acesso de rede, energia, montagem e segurança do trabalho
Documentação de ERP, CLP e fornecedores, e os especialistas que a conhecem
Amostras representativas ou dados históricos
A validação de que a linha de base é justa
Retorno e a decisão de aceite
Alguém que possa confirmar quais restrições de fornecedor são contratuais e quais são hábito.
Acordo, antes da execução, sobre como a janela de back-test é definida e mantida fora da configuração.

Definido na proposta escrita

Painéis PC, tablets, servidores e servidores com GPU
Câmeras, lentes, iluminação e gabinetes
Leitores, impressoras, dispositivos RFID, medidores e sensores
Viagem, instalação, frete, impostos de importação e serviços elétricos locais
Se o hardware é alugado ou comprado
Se o valor do PoC é abatido de um rollout

Condições comerciais, propriedade do hardware, viagens, escopo de integração e qualquer abatimento no rollout são definidos na proposta escrita do PoC. Não são iguais para todos os produtos e esta página não os promete.

O que você recebe no final

Um modelo de cenários configurado para as famílias e fornecedores no escopo.
Lista de risco e exceção com a restrição por trás de cada entrada.
Relatório de qualidade de dados nomeando o que bloquearia um rollout.
Recomendações de política de estoque e fornecedor com seus trade-offs medidos.
Cadência de planejamento proposta e o design de integração para sustentá-la.
Business case de rollout para a rede de produtos mais ampla.

Dependências, exclusões e limites

Este PoC depende de

Histórico de demanda representativo para as famílias no escopo — um histórico curto ou muito perturbado limita o que pode ser concluído.
Restrições de fornecedor disponíveis como dado, não apenas como conhecimento do comprador.

Não incluído neste PoC

Sequenciamento e programação detalhados de chão de fábrica, que são o PoC de APS.
Onboarding de fornecedores, implementação de EDI e renegociação de contratos.

O que este PoC não afirma

Nenhuma melhoria de previsão é prometida sem um histórico representativo e um método de back-test combinado antecipadamente. Onde o histórico é curto ou o período foi perturbado, o entregável honesto é um resultado de detecção de falta e política, não uma alegação de acurácia de previsão.

Seguir, ajustar ou parar: o ponto de decisão

SeguirSeguir: os resultados de detecção e política justificam levar o modelo de planejamento para a rede e a cadência mais amplas.

AjustarAjustar: o modelo funciona, mas dados mestres, restrições de fornecedor ou o nível de serviço precisam ser corrigidos primeiro.

PararParar: os dados disponíveis ainda não sustentam planejamento nesse nível — o relatório de qualidade de dados vira o roteiro.

Perguntas frequentes

Isso é o mesmo que o PoC de APS?

Não. O SCP responde o que comprar e manter em estoque, e quando, entre fornecedores e horizontes. O APS responde o que rodar em qual máquina e em qual ordem nesta semana. Eles se conectam, mas são dados diferentes, compradores diferentes e evidências diferentes.

Vocês conseguem comprovar melhor acurácia de previsão?

Somente onde existe um histórico representativo e uma janela de back-test combinada e mantida à parte antes da configuração. Sem isso, qualquer número de acurácia está ajustado aos dados sobre os quais foi construído, e este programa vai dizer isso em vez de publicá-lo.

Quantas famílias de produtos deveriam estar no escopo?

O suficiente para incluir seus diferentes comportamentos de suprimento — um item importado de lead time longo, um item local de lead time curto, um sazonal — em vez de apenas os de maior volume. A amplitude de comportamento importa mais que o volume para o que este PoC precisa comprovar.

Precisam do nosso ERP conectado?

Não para o PoC. Extrações são suficientes para construir e rodar o modelo. O design de integração é um entregável do PoC, e a conexão em si pertence ao rollout ou ao PoC de Integração de ERP.

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