Demuestre la disponibilidad de material antes de que empiece la producción
Listas de materiales reales, inventario real, suministro abierto real. El PoC ejecuta el plan de material para una familia de producto controlada, lo compara línea a línea con el resultado actual de su ERP o MRP, y muestra con cuánta antelación se vuelve visible una rotura, y de dónde vienen las diferencias.
Comprobar mi PoC de planificación de materialesHablar con un ingeniero de fabricación¿Es este el problema que necesita resolver?
- La producción empieza y falta un componente que el plan decía disponible.
- Los planificadores revisan a mano la salida de MRP porque ya se han visto perjudicados por ella.
- Las órdenes planificadas cambian en cada ejecución, así que nadie puede actuar sobre ellas con confianza.
- Los errores de BOM y plazo de entrega solo se descubren cuando ya han causado una rotura.
Interlocutor principal: Planificador de materiales · Responsable de planificación de producción · Responsable de compras · Responsable de cadena de suministro · Responsable del ERP
Qué demostrará este PoC
Alcance recomendado del piloto
- Familias de producto seleccionadas con datos de BOM y ruta reales y actuales.
- Un horizonte de planificación que incluya una restricción de suministro genuina.
- Inventario actual, órdenes de compra y producción abiertas y reservas.
- Plazos de entrega reales, reglas de tamaño de lote, factores de desecho y rendimiento, y calendarios.
- La salida de su ejecución actual de MRP para el mismo periodo, como línea base de conciliación.
Qué estará funcionando durante el PoC
Cómo se desarrolla este PoC
Las duraciones son habituales, no garantizadas. Lo que alarga un calendario: datos incompletos o ausentes, aprobaciones de seguridad y de red, plazos de entrega de hardware, recogida de muestras, acceso para la instalación, el plan de producción, el acceso al entorno de pruebas del ERP y el tiempo que su equipo necesita para revisar los resultados.
No se prevé ninguna parada imprevista. Cualquier ventana de instalación o interrupción controlada se acuerda con usted por adelantado y se planifica en torno a la producción.
Cómo se medirá el éxito
| Métrica | Cómo se define | De dónde sale el dato | Tipo |
|---|---|---|---|
| Tiempo de anticipación en la detección de roturas | Días entre que el plan señala por primera vez una rotura y la fecha en que su equipo realmente la descubrió. | Medición de línea base acordada | Operativa |
| Riesgo de falta de pieza | Número de pedidos en alcance en riesgo de un componente faltante dentro del horizonte, con el material que lo origina nombrado. | Datos de la plataforma MSF | Operativa |
| Propuestas de exceso | Valor de las propuestas de compra que genera el plan más allá de la demanda del horizonte, frente a la ejecución actual. | Datos de la plataforma MSF | Financiera |
| Estabilidad de las órdenes planificadas | Proporción de órdenes planificadas que sobreviven al siguiente ciclo de planificación sin cambios en cantidad y fecha. | Datos de la plataforma MSF | Técnica |
| Esfuerzo manual del planificador | Horas por ciclo dedicadas a revisar y corregir a mano el plan de material. | Observación y entrevista a usuarios | Operativa |
| Excepciones de BOM y datos | Número y gravedad de los errores de datos maestros encontrados, clasificados según si causarían una rotura real. | Su ERP o sistema actual | Técnica |
| Concordancia de conciliación | Proporción de materiales en los que el resultado de MSF coincide con su resultado actual de MRP, con cada diferencia explicada. | Su ERP o sistema actual | Técnica |
Antes de implantar nada, MSF y su equipo acuerdan cómo se calcula cada métrica, de dónde sale la línea base, qué datos quedan excluidos y qué resultado respalda una decisión de despliegue. Esta página enumera lo que se mide; los objetivos concretos pertenecen al alcance escrito del PoC, no a una promesa comercial.
Lo que usted aporta
- BOM, rutas y las familias de producto que quiere cubrir.
- Inventario, stocks de seguridad, plazos de entrega, reglas de tamaño de lote y calendarios.
- Órdenes de compra abiertas, órdenes de producción y reservas.
- Factores de desecho y rendimiento, más la salida actual de su MRP para el mismo horizonte.
Quién hace qué
Meta Smart Factory aporta
- Taller de descubrimiento y facilitación del alcance
- Configuración de la solución para el alcance acordado
- Trabajo de integración y conexión dentro de ese alcance
- Hardware MSF incluido en la propuesta
- Formación de los usuarios del piloto
- Las definiciones de KPI y el método de validación
- Seguimiento de incidencias y soporte durante el piloto
- El informe final de resultados y el diseño del despliegue
- Una conciliación línea a línea frente a su resultado de MRP existente, con cada diferencia explicada.
- Una lista priorizada de excepciones de datos maestros — los registros que realmente causan faltas de pieza.
Usted aporta
- Un responsable de negocio y un responsable técnico designados
- Acceso puntual a usuarios, línea, máquinas y sistemas autorizados
- Una explicación fiel del proceso y de los datos maestros
- Acceso de red, energía, montaje y seguridad
- Documentación de ERP, PLC y proveedores, y los expertos que la conocen
- Muestras representativas o datos históricos
- La validación de que la línea base es justa
- Retroalimentación y la decisión de aceptación
- Un planificador que pueda confirmar qué diferencias son MSF acertando y cuáles son MSF equivocándose.
- Acceso a la salida actual de MRP para el mismo periodo y parámetros.
Se define en la propuesta escrita
- Panel PC, tabletas, servidores y servidores con GPU
- Cámaras, ópticas, iluminación y envolventes
- Lectores, impresoras, dispositivos RFID, contadores y sensores
- Viajes, instalación, transporte, aranceles y trabajo eléctrico local
- Si el hardware se alquila o se compra
- Si el importe del PoC se descuenta de un despliegue
Las condiciones comerciales, la propiedad del hardware, los viajes, el alcance de la integración y cualquier descuento sobre el despliegue se definen en la propuesta escrita del PoC. No son iguales para todos los productos y esta página no los promete.
Lo que recibe al final
- Un plan de material para las familias en alcance a lo largo del horizonte acordado.
- Informe de rotura y exceso con la demanda que impulsa cada línea.
- Hallazgos de calidad de datos ordenados por riesgo real de rotura.
- Flujo de excepciones propuesto: quién actúa sobre qué, y cuándo.
- Diseño de integración con el ERP para un despliegue en producción.
- Recomendación de despliegue y el alcance de la primera puesta en marcha.
Dependencias, exclusiones y límites
Este PoC depende de
- Que los datos de BOM y plazo de entrega estén actualizados para las familias en alcance.
- Acceso a la salida actual de su MRP para el mismo horizonte y parámetros.
No incluido en este PoC
- Secuenciación de capacidad finita en máquinas, que es el PoC de APS.
- Ejecución de órdenes de compra e integración con el portal del proveedor.
La salida de MRP solo es tan buena como los datos maestros detrás de ella. Donde las BOM, los plazos de entrega o los tamaños de lote son incorrectos, este PoC lo reporta como hallazgo — no corrige sus datos en silencio y luego presenta el resultado corregido como una mejora del software.
Seguir, ajustar o parar: el punto de decisión
Preguntas frecuentes
¿Sustituye esto al MRP de nuestro ERP?
No necesariamente, y el PoC no lo da por supuesto. Muestra dónde difieren los dos resultados y por qué. A veces la respuesta es que su ERP está bien y la verdadera carencia es la calidad de datos o la gestión de excepciones — es un resultado legítimo y útil.
¿Cuánto tarda si nuestras BOM están desordenadas?
La fase de preparación suele encontrarlo en las dos primeras semanas, y se convierte en el hallazgo principal. El plan se ejecuta y se concilia igualmente, pero el entregable honesto pasa a ser un paquete priorizado de limpieza de datos con el riesgo de rotura asociado a cada elemento.
¿Por qué miden la estabilidad de las órdenes planificadas?
Porque un plan que cambia en cada ejecución es un plan que los compradores aprenden a ignorar. La estabilidad entre ciclos consecutivos es lo que hace que el resultado sea accionable, y aquí se mide en lugar de darse por supuesta.
¿Puede ejecutarse junto con el PoC de APS?
Sí, y comparten datos. MRP responde si el material estará ahí; APS responde si la capacidad estará. Ejecutados juntos necesitan un alcance combinado y un calendario más largo que cualquiera de los dos por separado.
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Cuéntenos el alcance que tiene en mente y le responderemos con un plan de PoC por escrito: qué se conecta, qué aporta usted, cómo se mide el éxito y cómo será la decisión final.