Comprovar disponibilidade de material antes de a produção começar
Listas de materiais reais, estoque real, suprimento aberto real. O PoC roda o plano de material para uma família de produto controlada, compara linha a linha contra o resultado atual do seu ERP ou MRP, e mostra com quanta antecedência uma falta se torna visível — e de onde vêm as diferenças.
Verificar meu PoC de planejamento de materialFalar com um engenheiro de manufaturaEsse é o problema que você precisa resolver?
- A produção começa e falta um componente que o plano disse estar disponível.
- Planejadores reconferem a saída do MRP na mão porque já se queimaram com ela antes.
- Ordens planejadas mudam a cada execução, então ninguém consegue agir sobre elas com confiança.
- Erros de lista de materiais e lead time só são encontrados depois que já causaram uma falta.
Interlocutor principal: Planejador de materiais · Gerente de planejamento de produção · Gerente de compras · Gerente de cadeia de suprimentos · Responsável pelo ERP
O que este PoC vai comprovar
Escopo recomendado do piloto
- Famílias de produtos selecionadas com dados de BOM e roteiro reais e atuais.
- Um horizonte de planejamento que inclua uma restrição de suprimento genuína.
- Estoque atual, ordens de compra e produção abertas e reservas.
- Lead times reais, regras de tamanho de lote, fatores de refugo e rendimento, e calendários.
- A saída da sua execução atual de MRP para o mesmo período, como base de conciliação.
O que estará em operação durante o PoC
Como este PoC acontece
As durações são típicas, não garantidas. O que estende o cronograma: dados faltantes ou incompletos, aprovações de segurança e de rede, prazos de entrega de hardware, coleta de amostras, acesso para instalação, o plano de produção, o acesso ao ambiente de testes do ERP e o tempo que a sua equipe precisa para avaliar os resultados.
Nenhuma parada não planejada é prevista. Qualquer janela de instalação ou interrupção controlada é combinada com você antecipadamente e programada em torno da produção.
Como o sucesso será medido
| Indicador | Como é definido | De onde vem o número | Tipo |
|---|---|---|---|
| Antecedência da detecção de falta | Dias entre o plano sinalizar uma falta pela primeira vez e sua equipe realmente descobri-la. | Medição de linha de base acordada | Operacional |
| Risco de peça faltante | Número de ordens no escopo em risco de um componente faltante dentro do horizonte, com o material condutor nomeado. | Dados da plataforma MSF | Operacional |
| Propostas de excesso | Valor das propostas de compra que o plano gera além da demanda do horizonte, versus a execução atual. | Dados da plataforma MSF | Financeiro |
| Estabilidade da ordem planejada | Parcela das ordens planejadas que sobrevivem ao próximo ciclo de planejamento sem mudança de quantidade ou data. | Dados da plataforma MSF | Técnico |
| Esforço manual do planejador | Horas por ciclo gastas reconferindo e corrigindo o plano de material à mão. | Observação e entrevista com usuários | Operacional |
| Exceções de BOM e dados | Contagem e severidade dos erros de dados mestres encontrados, classificados pela probabilidade de causarem uma falta real. | Seu ERP ou sistema atual | Técnico |
| Concordância da conciliação | Parcela dos materiais em que o resultado do MSF corresponde ao resultado atual do seu MRP, com cada diferença explicada. | Seu ERP ou sistema atual | Técnico |
Antes da implementação, a MSF e a sua equipe acordam como cada indicador é calculado, de onde vem a linha de base, quais dados ficam de fora e qual resultado sustenta uma decisão de rollout. Esta página lista o que será medido; as metas concretas ficam no escopo escrito do PoC, não em uma promessa de marketing.
O que você fornece
- BOMs, roteiros e as famílias de produtos que vocês querem cobertas.
- Estoque, estoques de segurança, lead times, regras de tamanho de lote e calendários.
- Ordens de compra, ordens de produção e reservas em aberto.
- Fatores de refugo e rendimento, além da sua saída atual de MRP para o mesmo horizonte.
Quem faz o quê
A Meta Smart Factory fornece
- Workshop de descoberta e facilitação da definição de escopo
- Configuração da solução para o escopo acordado
- Trabalho de integração e conexão dentro desse escopo
- Hardware MSF listado na proposta
- Treinamento dos usuários do piloto
- As definições de KPI e o método de validação
- Acompanhamento de ocorrências e suporte durante o piloto
- O relatório final de resultados e o desenho do rollout
- Uma conciliação linha a linha contra o resultado atual do seu MRP, com cada diferença explicada.
- Uma lista priorizada de exceções de dados mestres — os registros que realmente causam peças faltantes.
Você fornece
- Um responsável de negócio e um responsável técnico nomeados
- Acesso no tempo certo a usuários, linha, máquinas e sistemas autorizados
- Uma explicação fiel do processo e do cadastro mestre
- Acesso de rede, energia, montagem e segurança do trabalho
- Documentação de ERP, CLP e fornecedores, e os especialistas que a conhecem
- Amostras representativas ou dados históricos
- A validação de que a linha de base é justa
- Retorno e a decisão de aceite
- Um planejador que possa confirmar quais diferenças são o MSF certo e quais são o MSF errado.
- Acesso à saída atual do MRP para o mesmo período e parâmetros.
Definido na proposta escrita
- Painéis PC, tablets, servidores e servidores com GPU
- Câmeras, lentes, iluminação e gabinetes
- Leitores, impressoras, dispositivos RFID, medidores e sensores
- Viagem, instalação, frete, impostos de importação e serviços elétricos locais
- Se o hardware é alugado ou comprado
- Se o valor do PoC é abatido de um rollout
Condições comerciais, propriedade do hardware, viagens, escopo de integração e qualquer abatimento no rollout são definidos na proposta escrita do PoC. Não são iguais para todos os produtos e esta página não os promete.
O que você recebe no final
- Um plano de material para as famílias no escopo ao longo do horizonte combinado.
- Relatório de falta e excesso com a demanda por trás de cada linha.
- Achados de qualidade de dados ordenados pelo risco real de falta.
- Fluxo de exceção proposto — quem age sobre o quê, e quando.
- Design de integração com ERP para um rollout em produção.
- Recomendação de rollout e o escopo do primeiro lançamento.
Dependências, exclusões e limites
Este PoC depende de
- Dados de BOM e lead time atuais para as famílias no escopo.
- Acesso à saída atual do seu MRP para o mesmo horizonte e parâmetros.
Não incluído neste PoC
- Sequenciamento de capacidade finita em máquinas, que é o PoC de APS.
- Execução de ordem de compra e integração com portal de fornecedor.
A saída do MRP é só tão boa quanto os dados mestres por trás dela. Onde BOMs, lead times ou tamanhos de lote estão errados, este PoC reporta isso como um achado — ele não corrige seus dados silenciosamente e apresenta o resultado corrigido como uma melhoria de software.
Seguir, ajustar ou parar: o ponto de decisão
Perguntas frequentes
Isso substitui o MRP do nosso ERP?
Não necessariamente, e o PoC não presume que deveria. Ele mostra onde os dois resultados diferem e por quê. Às vezes a resposta é que seu ERP está bem e a lacuna real é qualidade de dados ou tratamento de exceção — esse é um resultado legítimo e útil.
Quanto tempo leva se nossas BOMs estiverem bagunçadas?
A etapa de prontidão geralmente encontra isso nas primeiras duas semanas, e vira o achado principal. O plano ainda é rodado e conciliado, mas o entregável honesto vira um pacote priorizado de limpeza de dados com o risco de falta anexado a cada item.
Por que medir a estabilidade da ordem planejada?
Porque um plano que muda a cada execução é um plano que os compradores aprendem a ignorar. Estabilidade entre ciclos consecutivos é o que torna a saída acionável, e ela é medida aqui em vez de presumida.
Isso pode rodar junto com o PoC de APS?
Sim, e eles compartilham dados. O MRP responde se o material vai estar lá; o APS responde se a capacidade vai estar. Rodando juntos, precisam de um escopo combinado único e um cronograma mais longo do que qualquer um sozinho.
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Conte o escopo que você tem em mente e retornamos com um plano de PoC por escrito: o que será conectado, o que você fornece, como o sucesso é medido e como será a decisão no final.