Comprovar disponibilidade de material antes de a produção começar
Listas de materiais reais, estoque real, suprimento aberto real. O PoC roda o plano de material para uma família de produto controlada, compara linha a linha contra o resultado atual do seu ERP ou MRP, e mostra com quanta antecedência uma falta se torna visível e de onde vêm as diferenças.
Verificar meu PoC de planejamento de materialFalar com um engenheiro de manufaturaEsse é o problema que você precisa resolver?
- A produção começa e falta um componente que o plano disse estar disponível.
- Planejadores reconferem a saída do MRP na mão porque já se queimaram com ela antes.
- Ordens planejadas mudam a cada execução, então ninguém consegue agir sobre elas com confiança.
- Erros de lista de materiais e lead time só são encontrados depois que já causaram uma falta.
Interlocutor principal: Planejador de materiais · Gerente de planejamento de produção · Gerente de compras · Gerente de cadeia de suprimentos · Responsável pelo ERP
O que este PoC vai comprovar
Escopo recomendado do piloto
- Famílias de produtos selecionadas com dados de BOM e roteiro reais e atuais.
- Um horizonte de planejamento que inclua uma restrição de suprimento genuína.
- Estoque atual, ordens de compra e produção abertas e reservas.
- Lead times reais, regras de tamanho de lote, fatores de refugo e rendimento, e calendários.
- A saída da sua execução atual de MRP para o mesmo período, como base de conciliação.
O que estará em operação durante o PoC
Como este PoC acontece
As durações são típicas, não garantidas. O que estende o cronograma: dados faltantes ou incompletos, aprovações de segurança e de rede, prazos de entrega de hardware, coleta de amostras, acesso para instalação, o plano de produção, o acesso ao ambiente de testes do ERP e o tempo que a sua equipe precisa para avaliar os resultados.
Como o sucesso será medido
| Indicador | Como é definido | De onde vem o número | Tipo |
|---|---|---|---|
| Antecedência da detecção de falta | Dias entre o plano sinalizar uma falta pela primeira vez e sua equipe realmente descobri-la. | Medição de linha de base acordada | Operacional |
| Risco de peça faltante | Número de ordens no escopo em risco de um componente faltante dentro do horizonte, com o material condutor nomeado. | Dados da plataforma MSF | Operacional |
| Propostas de excesso | Valor das propostas de compra que o plano gera além da demanda do horizonte, versus a execução atual. | Dados da plataforma MSF | Financeiro |
| Estabilidade da ordem planejada | Parcela das ordens planejadas que sobrevivem ao próximo ciclo de planejamento sem mudança de quantidade ou data. | Dados da plataforma MSF | Técnico |
| Esforço manual do planejador | Horas por ciclo gastas reconferindo e corrigindo o plano de material à mão. | Observação e entrevista com usuários | Operacional |
| Exceções de BOM e dados | Contagem e severidade dos erros de dados mestres encontrados, classificados pela probabilidade de causarem uma falta real. | Seu ERP ou sistema atual | Técnico |
| Concordância da conciliação | Parcela dos materiais em que o resultado do MSF corresponde ao resultado atual do seu MRP, com cada diferença explicada. | Seu ERP ou sistema atual | Técnico |
Antes da implementação, a MSF e a sua equipe acordam como cada indicador é calculado, de onde vem a linha de base, quais dados ficam de fora e qual resultado sustenta uma decisão de rollout. Esta página lista o que será medido; as metas concretas ficam no escopo escrito do PoC, não em uma promessa de marketing.
O que você fornece
- BOMs, roteiros e as famílias de produtos que vocês querem cobertas.
- Estoque, estoques de segurança, lead times, regras de tamanho de lote e calendários.
- Ordens de compra, ordens de produção e reservas em aberto.
- Fatores de refugo e rendimento, além da sua saída atual de MRP para o mesmo horizonte.
Quem faz o quê
A Meta Smart Factory fornece
- Workshop de descoberta e facilitação da definição de escopo
- Configuração da solução para o escopo acordado
- Trabalho de integração e conexão dentro desse escopo
- Hardware MSF listado na proposta
- Treinamento dos usuários do piloto
- As definições de KPI e o método de validação
- Acompanhamento de ocorrências e suporte durante o piloto
- O relatório final de resultados e o desenho do rollout
- Uma conciliação linha a linha contra o resultado atual do seu MRP, com cada diferença explicada.
- Uma lista priorizada de exceções de dados mestres: os registros que realmente causam peças faltantes.
Você fornece
- Um responsável de negócio e um responsável técnico nomeados
- Uma explicação fiel do processo e do cadastro mestre
- Amostras representativas ou dados históricos
- A validação de que a linha de base é justa
- Retorno e a decisão de aceite
- Um planejador que possa confirmar quais diferenças são o MSF certo e quais são o MSF errado.
- Acesso à saída atual do MRP para o mesmo período e parâmetros.
Definido na proposta escrita
- Viagem, instalação, frete, impostos de importação e serviços elétricos locais
- Se o hardware é alugado ou comprado
- Se o valor do PoC é abatido de um rollout
Condições comerciais, propriedade do hardware, viagens, escopo de integração e qualquer abatimento no rollout são definidos na proposta escrita do PoC. Não são iguais para todos os produtos e esta página não os promete.
O que você recebe no final
- Um plano de material para as famílias no escopo ao longo do horizonte combinado.
- Relatório de falta e excesso com a demanda por trás de cada linha.
- Achados de qualidade de dados ordenados pelo risco real de falta.
- Fluxo de exceção proposto: quem age sobre o quê, e quando.
- Design de integração com ERP para um rollout em produção.
- Recomendação de rollout e o escopo do primeiro lançamento.
Dependências, exclusões e limites
Este PoC depende de
- Dados de BOM e lead time atuais para as famílias no escopo.
- Acesso à saída atual do seu MRP para o mesmo horizonte e parâmetros.
Não incluído neste PoC
- Sequenciamento de capacidade finita em máquinas, que é o PoC de APS.
- Execução de ordem de compra e integração com portal de fornecedor.
A saída do MRP é só tão boa quanto os dados mestres por trás dela. Onde BOMs, lead times ou tamanhos de lote estão errados, este PoC reporta isso como um achado. Ele não corrige seus dados silenciosamente para depois apresentar o resultado corrigido como uma melhoria de software.
Seguir, ajustar ou parar: o ponto de decisão
Perguntas frequentes
Isso substitui o MRP do nosso ERP?
Não necessariamente, e o PoC não presume que deveria. Ele mostra onde os dois resultados diferem e por quê. Às vezes a resposta é que seu ERP está bem e a lacuna real é qualidade de dados ou tratamento de exceção. Esse é um resultado legítimo e útil.
Quanto tempo leva se nossas BOMs estiverem bagunçadas?
A etapa de prontidão geralmente encontra isso nas primeiras duas semanas, e vira o achado principal. O plano ainda é rodado e conciliado, mas o entregável honesto vira um pacote priorizado de limpeza de dados com o risco de falta anexado a cada item.
Por que medir a estabilidade da ordem planejada?
Porque um plano que muda a cada execução é um plano que os compradores aprendem a ignorar. Estabilidade entre ciclos consecutivos é o que torna a saída acionável, por isso ela é medida aqui.
Isso pode rodar junto com o PoC de APS?
Sim, e eles compartilham dados. O MRP responde se o material vai estar lá; o APS responde se a capacidade vai estar. Rodando juntos, precisam de um escopo combinado único e um cronograma mais longo do que qualquer um sozinho.
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Conte o escopo que você tem em mente e retornamos com um plano de PoC por escrito: o que será conectado, o que você fornece, como o sucesso é medido e como será a decisão no final.