MRP Proof of Concept

Dovediți disponibilitatea materialelor înainte de startul producției

BOM-uri reale, stocuri reale, aprovizionare deschisă reală. PoC-ul rulează planul de materiale pentru o familie de produse controlată, îl compară linie cu linie cu rezultatul actual din ERP sau MRP și arată cu cât mai devreme devine vizibilă o lipsă — și de unde provin diferențele.

Verificați PoC-ul meu de planificare a materialelor Discutați cu un inginer de producție

Durată uzuală4–6 săptămâni

Anvergura pilotuluiFamilii de produse selectate, date reale de BOM și rutare, un orizont

Interlocutor principalPlanificator de materiale

Decizia de la finalFlux de excepții, design de integrare și anvergura implementării

Aceasta este problema pe care trebuie să o rezolvați?

Producția pornește și lipsește o componentă pe care planul o indica disponibilă.
Planificatorii verifică manual rezultatul MRP pentru că au fost dezamăgiți de el.
Comenzile planificate se schimbă la fiecare rulare, așa că nimeni nu poate acționa pe baza lor cu încredere.
Erorile de BOM sau de termen de livrare sunt descoperite abia după ce au provocat deja o lipsă.

Interlocutor principal: Planificator de materiale · Manager planificarea producției · Manager achiziții · Manager lanț de aprovizionare · Responsabil ERP

Ce demonstrează acest PoC

Planul de materiale este de acord cu rezultatul actual din ERP sau MRP, și acolo unde diferă, de ce?

Cu câte zile mai devreme sunt detectate lipsurile reale pentru familiile din anvergură?

Ce înregistrări de BOM, termen de livrare sau mărime de lot sunt suficient de greșite încât să provoace o piesă lipsă?

Comenzile planificate sunt suficient de stabile între rulări pentru ca un achizitor să acționeze pe baza lor?

Cât din reverificarea manuală poate planificatorul să înceteze cu adevărat să o mai facă?

Anvergura recomandată a pilotului

Familii de produse selectate, cu date reale și actuale de BOM și rutare.
Un orizont de planificare care include o restricție reală de aprovizionare.
Stocurile curente, comenzile de achiziție și de producție deschise și rezervările.
Termene de livrare reale, reguli de mărime a lotului, factori de rebut și randament, și calendare.
Rezultatul rulării actuale MRP pentru aceeași perioadă, ca bază de reconciliere.

Ce va funcționa în timpul PoC-ului

Calculul necesarului net pentru familiile și orizontul din anvergură.

Liste de excepții de lipsă și de exces, cu cererea care le determină.

Propuneri de comenzi planificate, cu stabilitatea lor între rulări consecutive.

O vedere de reconciliere față de rezultatul actual MRP, diferență cu diferență.

Cum se desfășoară acest PoC

Săptămâna 1

Analiză inițială și definirea decizieiSe stabilesc familiile de produse, orizontul, metoda de reconciliere cu rularea actuală și decizia pe care acest PoC trebuie să o susțină.Criteriu de trecere: Anvergura și metoda de reconciliere convenite cu planificatorul.

Săptămâna 1–2

Pregătirea sitului, a procesului și a datelorSe încarcă BOM-urile, rutările, stocurile, stocurile de siguranță, termenele de livrare, regulile de mărime a lotului, aprovizionarea deschisă și rezervările; excepțiile de date de bază sunt raportate pe măsură ce apar.Criteriu de trecere: Datele de bază validate suficient pentru a rula un plan relevant.

Săptămâna 2–3

ConfigurareSe configurează parametrii de planificare și se rulează planul de materiale pentru orizont, apoi se reconciliază linie cu linie cu rezultatul actual MRP.Criteriu de trecere: Fiecare diferență de material față de rularea actuală este explicată, nu diluată într-o medie.

Săptămâna 3–5

Rulare în paralel sau simulareSe rulează cicluri consecutive de planificare cu modificări reale de cerere pentru a măsura stabilitatea comenzilor planificate și timpul de anticipare al detectării lipsurilor.Criteriu de trecere: Rezultatele de stabilitate și detectare înregistrate pe parcursul mai multor cicluri.

Săptămâna 5–6

Decizia de implementare și cazul de businessSe prezintă planul de materiale, raportul de lipsuri și exces, constatările privind calitatea datelor, fluxul de excepții și designul de integrare ERP.Criteriu de trecere: Continuăm, ajustăm sau oprim.

Duratele sunt uzuale, nu garantate. Ce prelungește calendarul: date lipsă sau incomplete, aprobări de securitate și de rețea, termene de livrare pentru echipamente, colectarea de mostre, accesul pentru montaj, planul de producție, accesul la mediul de test al ERP-ului și timpul de care echipa dumneavoastră are nevoie pentru a evalua rezultatele.

Nu se prevede nicio oprire neplanificată. Orice fereastră de instalare sau întrerupere controlată se convine cu dumneavoastră în avans și se planifică în jurul producției.

Cum se măsoară succesul

Cum se măsoară succesul
Indicator	Cum este definit	De unde vine valoarea	Tip
Timp de anticipare al detectării lipsurilor	Zile între prima semnalare a unei lipse de către plan și momentul în care echipa dumneavoastră a descoperit-o efectiv.	Măsurătoare de referință convenită	Operațional
Riscul de piese lipsă	Numărul de comenzi din anvergură cu risc de componentă lipsă în orizont, cu materialul determinant menționat.	Date din platforma MSF	Operațional
Propuneri de exces	Valoarea propunerilor de achiziție generate de plan peste cererea din orizont, comparativ cu rularea actuală.	Date din platforma MSF	Financiar
Stabilitatea comenzilor planificate	Ponderea comenzilor planificate care rămân neschimbate ca și cantitate și dată în ciclul de planificare următor.	Date din platforma MSF	Tehnic
Efort manual al planificatorului	Ore pe ciclu petrecute pentru reverificarea și corectarea manuală a planului de materiale.	Observație și interviu cu utilizatorii	Operațional
Excepții de BOM și de date	Numărul și gravitatea erorilor de date de bază găsite, clasificate după cum ar provoca sau nu o lipsă reală.	ERP-ul sau sistemul dumneavoastră actual	Tehnic
Concordanța reconcilierii	Ponderea materialelor la care rezultatul MSF coincide cu rezultatul actual MRP, cu fiecare diferență explicată.	ERP-ul sau sistemul dumneavoastră actual	Tehnic

Înainte de implementare, MSF și echipa dumneavoastră convin cum se calculează fiecare indicator, de unde vine valoarea de referință, ce date sunt excluse și ce rezultat susține o decizie de implementare. Această pagină enumeră ce se măsoară; țintele concrete aparțin anvergurii scrise a PoC-ului, nu unei promisiuni comerciale.

Ce furnizați dumneavoastră

BOM-uri, rutări și familiile de produse pe care doriți să le acoperiți.
Stocuri, stocuri de siguranță, termene de livrare, reguli de mărime a lotului și calendare.
Comenzi de achiziție deschise, comenzi de producție și rezervări.
Factori de rebut și randament, plus rezultatul actual MRP pentru același orizont.

Cine ce face

Meta Smart Factory asigură

Atelierul de analiză și coordonarea definirii anvergurii
Configurarea soluției pentru anvergura convenită
Lucrările de integrare și conectare din acea anvergură
Echipamentele MSF menționate în ofertă
Instruirea utilizatorilor pilotului
Definițiile KPI și metoda de validare
Urmărirea sesizărilor și suportul pe durata pilotului
Raportul final de rezultate și proiectul de implementare
O reconciliere linie cu linie cu rezultatul dumneavoastră MRP existent, cu fiecare diferență explicată.
O listă prioritizată de excepții de date de bază — înregistrările care produc efectiv piese lipsă.

Dumneavoastră asigurați

Un responsabil de business și un responsabil tehnic desemnați
Acces în timp util la utilizatori, linie, mașini și sistemele aprobate
O explicație fidelă a procesului și a datelor de bază
Acces la rețea, alimentare, montaj și protecția muncii
Documentația ERP, PLC și de la furnizori, plus specialiștii care o cunosc
Mostre reprezentative sau date istorice
Confirmarea că valoarea de referință este corectă
Feedback și decizia de recepție
Un planificator care poate confirma la care diferențe MSF are dreptate și la care nu.
Acces la rezultatul actual MRP pentru aceeași perioadă și aceiași parametri.

Stabilit în oferta scrisă

Panel PC-uri, tablete, servere și servere GPU
Camere, obiective, iluminare și carcase
Cititoare, imprimante, echipamente RFID, contoare și senzori
Deplasări, instalare, transport, taxe vamale și lucrări electrice locale
Dacă echipamentele sunt închiriate sau cumpărate
Dacă tariful PoC se scade dintr-o implementare

Condițiile comerciale, proprietatea asupra echipamentelor, deplasările, anvergura integrării și o eventuală scădere din costul implementării sunt stabilite în oferta scrisă de PoC. Nu sunt aceleași pentru fiecare produs, iar această pagină nu le promite.

Ce primiți la final

Un plan de materiale pentru familiile din anvergură, pe orizontul convenit.
Raport de lipsuri și exces, cu cererea care determină fiecare linie.
Constatări privind calitatea datelor, ordonate după riscul real de lipsă.
Flux de excepții propus — cine acționează pe ce și când.
Design de integrare ERP pentru o implementare de producție.
Recomandare de implementare și anvergura primei etape.

Condiții, excluderi și limite

Acest PoC depinde de

Date de BOM și termen de livrare actualizate pentru familiile din anvergură.
Acces la rezultatul actual MRP pentru același orizont și aceiași parametri.

Nu este inclus în acest PoC

Secvențierea cu capacitate finită pe mașini — aceasta este PoC-ul APS.
Execuția comenzilor de achiziție și integrarea cu portalul furnizorilor.

Ce nu pretinde acest PoC

Rezultatul MRP este la fel de bun ca datele de bază din spatele lui. Unde BOM-urile, termenele de livrare sau mărimile de lot sunt greșite, acest PoC raportează asta ca o constatare — nu vă corectează datele pe ascuns pentru a prezenta apoi rezultatul corectat ca pe o îmbunătățire a software-ului.

Continuăm, ajustăm sau oprim — punctul de decizie

ContinuămContinuăm: planul se reconciliază, detectează lipsurile mai devreme și este suficient de stabil pentru a acționa — se trece la integrare.

AjustămAjustăm: datele de bază trebuie corectate mai întâi; lista de excepții este pachetul de lucru, iar dimensiunea lui este acum cunoscută.

OprimOprim: MRP-ul dumneavoastră actual performează deja la acest nivel pentru aceste familii, iar efortul aparține altui domeniu.

Întrebări frecvente

Înlocuiește acesta MRP-ul din ERP-ul nostru?

Nu neapărat, iar PoC-ul nu presupune asta. Arată unde și de ce diferă cele două rezultate. Uneori răspunsul este că ERP-ul dumneavoastră este în regulă și adevăratul decalaj ține de calitatea datelor sau de gestionarea excepțiilor — și acesta este un rezultat legitim și util.

Cât durează dacă BOM-urile noastre sunt neordonate?

Etapa de pregătire descoperă de obicei asta în primele două săptămâni, și devine constatarea principală. Planul este totuși rulat și reconciliat, dar livrabilul onest devine un pachet prioritizat de curățare a datelor, cu riscul de lipsă atașat fiecărui element.

De ce măsurați stabilitatea comenzilor planificate?

Pentru că un plan care se schimbă la fiecare rulare este un plan pe care achizitorii învață să îl ignore. Stabilitatea între cicluri consecutive este ceea ce face rezultatul acționabil, iar aici este măsurată, nu presupusă.

Poate rula acesta împreună cu PoC-ul APS?

Da, și cele două folosesc date comune. MRP răspunde dacă materialul va fi acolo; APS, dacă va fi capacitatea. Rulate împreună, au nevoie de o anvergură combinată și de un calendar mai lung decât fiecare separat.

Produse și programe PoC conexe

Solicitați acest Proof of Concept

Descrieți anvergura pe care o aveți în minte și revenim cu un plan de PoC în scris: ce se conectează, ce asigurați dumneavoastră, cum se măsoară succesul și cum arată decizia de la final.