Qualitätskontrolle & -management

Ja. Digitale Messschieber, Waagen und Messgeräte können Werte direkt übertragen und so Tippfehler vermeiden.

KI Computer Vision führt automatische Sichtprüfungen durch, deren Ergebnisse in dieselben Qualitätsdatensätze und SPC-Regelkarten einfließen.

Wareneingangsprüfungen erzeugen automatisch Lieferantenbewertungen, die von SCP genutzt werden.

Nein. Prüfpläne, Prüfungen im Prozess und Abweichungen laufen vollständig über die Eingabe von Bediener und Prüfer am Arbeitsplatz. Die Anbindung von Maschinen und Messmitteln erhöht den Wert eines Datensatzes: Ein Messwert, der Maschine, Schicht und Charge mitführt, ist rückverfolgbar, ohne dass sich jemand daran erinnern muss. Für die Messmittelanbindung braucht es zusätzlich ein Messmittel mit Datenausgang und eine Schnittstelle am Arbeitsplatz, sie kommt also für manche Merkmale in Frage und für andere nicht. Binden Sie zuerst die Merkmale an, auf die es ankommt.

Drei Dinge, von denen keines Software ist. Das Merkmal muss mit einem Messprozess erfasst werden, dessen Wiederhol- und Vergleichspräzision klein gegenüber der Toleranz und der Prozessstreuung ist, mit genug Auflösung, um die dargestellte Streuung überhaupt zu sehen, sonst zeichnet die Karte Messrauschen. Die Stichproben müssen als rationale Untergruppen gezogen werden, aus derselben Einrichtung und aus aufeinanderfolgenden Teilen, nicht dann, wenn gerade jemand Zeit hat. Und ein Signal, dass der Prozess nicht mehr beherrscht ist, muss in derselben Schicht jemanden erreichen, der den Prozess anhalten kann.

Für jedes Teil und jeden Arbeitsgang müssen Prüfmerkmale, Toleranzen, Prüfmittel, Prüfhäufigkeiten und Stichprobenumfänge einmal erfasst werden. Das ist der eigentliche Aufwand des Projekts, und er liegt bei Ihren Qualitätsingenieuren, nicht bei der Software. Werke, die ihre Prüfpläne bereits in Excel oder in einem PPAP-Umfang führen, übertragen sie; Werke, in denen sie im Kopf eines Prüfers stehen, schreiben sie zum ersten Mal. Fangen Sie mit den Teilen an, die die Reklamationen erzeugen.

Nein. Software zertifiziert nichts; ein Auditor sieht sich an, was Ihre Leute tatsächlich tun. Was wegfällt, ist die Hektik davor, weil Prüfpläne, Prüfaufzeichnungen, Abweichungen, Korrekturmaßnahmen und deren Freigaben mit Datum und Namen an einer Stelle liegen. Nachweise lassen sich also einfach heraussuchen und müssen nicht rekonstruiert werden. Wenn der Prozess dahinter undiszipliniert ist, verschafft die Digitalisierung Ihnen vor allem schnelleren Zugriff auf ein zutreffendes Bild davon.

Weil beide Systeme Unterschiedliches enthalten. Das ERP hält fest, dass eine Charge in Ordnung war, gesperrt wurde oder in die Sonderfreigabe ging, und es braucht das, um Bestand zu sperren und Ausschuss zu buchen. Die einzelnen Messwerte, die Regelkarte dahinter, das Foto des Fehlers oder den 8D-Bericht hält es nicht. Dieses Detail liegt in MSF Quality, das die Entscheidung über eine Schnittstelle an das ERP übergibt. Diese Schnittstelle muss für Ihr ERP gebaut und gemappt werden, einschließlich der Frage, welches Prüfergebnis welchen Bestandsstatus setzt.

Wie weit Sie zurückkommen, hängt davon ab, was damals erfasst wurde. Wo die Charge an jedem Arbeitsgang gescannt wurde, liefert der Datensatz Maschine, Bediener, die Charge des eingesetzten Materials und die Prüfwerte, und dieselbe Abfrage findet die anderen Teile, die sich diese geteilt haben, sofern sie am Arbeitsgang und nicht nur am Auftrag erfasst wurden. Wo ein Arbeitsgang ohne Scan rückgemeldet wurde, dünnt die Spur auf den Auftrag aus. Wie lange dieses Detail abfragbar bleibt, legen Sie über die Aufbewahrungsfrist selbst fest.

Das funktioniert, und es kostet Sie den größten Teil des Grundes, das Ganze zu machen. Werte, die Stunden später eingegeben werden, können keine Warnung auslösen, solange die Teile noch auf der Maschine sind, und sie verlieren den Bezug zwischen dem Messwert und dem, was die Maschine zum Zeitpunkt der Messung getan hat. Sie behalten den Audit-Trail und verlieren den Regelkreis. Papier ist eine vernünftige Rückfallebene für einen Arbeitsplatz ohne Terminal, kein Rollout-Konzept.