PoC de Logística

Demuestre un flujo de logística interna más rápido y trazable

Elija un flujo —de recepción a espera, de espera a línea, o de línea a carga— y haga que cada movimiento quede confirmado, cronometrado y trazable. El resultado es un antes y después medido en tiempo de solicitud a entrega y movimientos perdidos, no un diagrama.

Definir el alcance de mi PoC de flujo logísticoHablar con un ingeniero de fabricación
Duración habitual4–8 semanas
Alcance del pilotoUn flujo de entrada, interno o de salida con puntos finales definidos
Interlocutor principalResponsable de logística
Decisión al finalPropuesta de despliegue del flujo y diseño de hardware

¿Es este el problema que necesita resolver?

  • El material se solicita por radio y se entrega cuando alguien tiene tiempo.
  • Los palés se quedan en espera durante horas porque nadie es dueño del siguiente paso.
  • Los movimientos quedan sin confirmar, así que la última ubicación conocida es una suposición.
  • Una línea se para por material que ya estaba en la nave.

Interlocutor principal: Responsable de logística · Responsable de almacén · Responsable de producción · Responsable de cadena de suministro

Qué demostrará este PoC

¿Cuánto tarda realmente hoy una solicitud de material desde que se levanta hasta la entrega confirmada?
¿Dónde se acumula el tiempo de espera en el flujo, y qué paso lo causa?
¿Se puede confirmar cada movimiento del flujo sin ralentizar a los operarios?
¿Cuántos movimientos quedan hoy sin registrar o acaban en el lugar equivocado?
¿Mejora la precisión de carga y despacho cuando se exige confirmación?

Alcance recomendado del piloto

  • Un flujo con puntos de origen y destino claramente definidos.
  • Materiales y tipos de embalaje seleccionados que representen la mezcla de manipulación real.
  • Confirmación por código de barras o RFID en cada paso definido.
  • Los usuarios de logística que operan ese flujo, en los dispositivos que realmente llevarán.
  • Los puntos de contacto con el ERP o el WMS de los que depende el flujo, en modo solo lectura cuando sea posible.

Qué estará funcionando durante el PoC

Solicitudes de movimiento digitalizadas con prioridad y ejecución confirmada.
Línea de tiempo de eventos por movimiento: solicitado, aceptado, recogido, entregado, confirmado.
Visibilidad de espera y tiempo de permanencia a lo largo del flujo.
Confirmación de carga y despacho frente a la lista esperada.

Cómo se desarrolla este PoC

Semana 1
Descubrimiento y definición de la decisiónRecorrer el flujo de extremo a extremo, definir los puntos finales y los tipos de movimiento, y acordar las medidas y el método de línea base.Criterio de paso: Los límites del flujo y las medidas quedan acordados.
Semana 1–2
Medición de la línea baseMedir el flujo tal como funciona hoy —tiempo de solicitud a entrega, permanencia en espera, movimientos sin confirmar— por observación, ya que estas cifras rara vez existen como datos.Criterio de paso: La línea base queda observada y aceptada por el responsable de logística.
Semana 2–4
ConfiguraciónConfigurar ubicaciones, tipos de movimiento, prioridades y dispositivos; formar a los usuarios de logística y ejecutar un pase de ensayo por todo el flujo.Criterio de paso: Los usuarios completan el flujo sin ayuda.
Semana 4–7
Operación real controladaEl flujo funciona con el sistema a lo largo de los turnos, con tiempos, excepciones y movimientos sin confirmar en seguimiento continuo.Criterio de paso: Se completa una semana de producción completa con el sistema.
Semana 7–8
Decisión de despliegue y caso de negocioPresentar el mapa de eventos, el informe de cuellos de botella, la comparación antes y después, el diseño de hardware y proceso, y la propuesta de despliegue.Criterio de paso: Seguir, ajustar o parar.

Las duraciones son habituales, no garantizadas. Lo que alarga un calendario: datos incompletos o ausentes, aprobaciones de seguridad y de red, plazos de entrega de hardware, recogida de muestras, acceso para la instalación, el plan de producción, el acceso al entorno de pruebas del ERP y el tiempo que su equipo necesita para revisar los resultados.

No se prevé ninguna parada imprevista. Cualquier ventana de instalación o interrupción controlada se acuerda con usted por adelantado y se planifica en torno a la producción.

Cómo se medirá el éxito

Cómo se medirá el éxito
MétricaCómo se defineDe dónde sale el datoTipo
Tiempo de solicitud a entregaTiempo desde que se levanta una solicitud de material hasta que se confirma la entrega en el destino.Datos de la plataforma MSFOperativa
Permanencia en esperaTiempo que el material pasa en espera entre dos pasos confirmados.Datos de la plataforma MSFOperativa
Precisión de movimientoProporción de movimientos entregados en el destino correcto al primer intento.Datos de la plataforma MSFOperativa
Movimientos perdidos o sin confirmarMovimientos sin evento de confirmación, comparados con la línea base observada.Medición de línea base acordadaTécnica
Contribución a la falta de material en líneaMinutos de parada de línea atribuibles a un abastecimiento interno tardío durante el periodo.Datos de la plataforma MSFOperativa
Precisión de cargaProporción de despachos cargados exactamente según la lista esperada, con discrepancias detectadas antes de la salida.Datos de la plataforma MSFOperativa
Cumplimiento de escaneoProporción de pasos confirmados por escaneo en lugar de omitidos o introducidos después.Datos de la plataforma MSFAdopción

Antes de implantar nada, MSF y su equipo acuerdan cómo se calcula cada métrica, de dónde sale la línea base, qué datos quedan excluidos y qué resultado respalda una decisión de despliegue. Esta página enumera lo que se mide; los objetivos concretos pertenecen al alcance escrito del PoC, no a una promesa comercial.

Lo que usted aporta

  • Layout, ubicaciones y los tipos de movimiento realmente usados en el flujo.
  • Identificadores de material y embalaje, más cualquier regla de nivel de servicio aplicable.
  • Calendarios de turno y el proceso de carga o espera tal como funciona realmente.
  • Dispositivos disponibles, y los puntos de contacto con el ERP o el WMS de los que depende el flujo.

Quién hace qué

Meta Smart Factory aporta

  • Taller de descubrimiento y facilitación del alcance
  • Configuración de la solución para el alcance acordado
  • Trabajo de integración y conexión dentro de ese alcance
  • Hardware MSF incluido en la propuesta
  • Formación de los usuarios del piloto
  • Las definiciones de KPI y el método de validación
  • Seguimiento de incidencias y soporte durante el piloto
  • El informe final de resultados y el diseño del despliegue
  • Una línea base observada del flujo tal como funciona hoy, antes de cambiar nada.
  • Un informe de cuellos de botella que nombra el paso que causa la espera, no solo el tiempo total.

Usted aporta

  • Un responsable de negocio y un responsable técnico designados
  • Acceso puntual a usuarios, línea, máquinas y sistemas autorizados
  • Una explicación fiel del proceso y de los datos maestros
  • Acceso de red, energía, montaje y seguridad
  • Documentación de ERP, PLC y proveedores, y los expertos que la conocen
  • Muestras representativas o datos históricos
  • La validación de que la línea base es justa
  • Retroalimentación y la decisión de aceptación
  • Operarios de logística para la formación y para el periodo en vivo.
  • Permiso para observar y cronometrar el flujo con honestidad durante la semana de línea base.

Se define en la propuesta escrita

  • Panel PC, tabletas, servidores y servidores con GPU
  • Cámaras, ópticas, iluminación y envolventes
  • Lectores, impresoras, dispositivos RFID, contadores y sensores
  • Viajes, instalación, transporte, aranceles y trabajo eléctrico local
  • Si el hardware se alquila o se compra
  • Si el importe del PoC se descuenta de un despliegue

Las condiciones comerciales, la propiedad del hardware, los viajes, el alcance de la integración y cualquier descuento sobre el despliegue se definen en la propuesta escrita del PoC. No son iguales para todos los productos y esta página no los promete.

Lo que recibe al final

  • El flujo piloto digitalizado, funcionando con sus operarios.
  • Mapa de eventos del flujo tal como realmente ocurre.
  • Informe de cuellos de botella que nombra el paso detrás de cada retraso.
  • Comparación de línea base frente a después según las medidas acordadas.
  • Diseño de hardware y proceso para el flujo.
  • Propuesta de despliegue para los flujos restantes.

Dependencias, exclusiones y límites

Este PoC depende de

  • Una línea base observada con honestidad — un flujo medido solo después del cambio no tiene con qué compararse.
  • Cobertura de dispositivos en todo el flujo, incluida cualquier zona muerta de radio encontrada durante la preparación.

No incluido en este PoC

  • Control de AGV y transportadores, y cualquier automatización del movimiento físico en sí.
  • Integración con transportista, gestión de transporte y reserva de flete.
Lo que este PoC no afirma

El resultado medido pertenece al flujo piloteado. Otros flujos de la misma planta pueden comportarse de forma muy distinta, por lo que la propuesta de despliegue trata cada uno como su propio alcance en lugar de extrapolar una cifra a toda la planta.

Seguir, ajustar o parar: el punto de decisión

SeguirSeguir: el flujo es más rápido y trazable — se extiende a los siguientes flujos con la propuesta entregada.
AjustarAjustar: la confirmación funciona, pero la cobertura de dispositivos, las prioridades o el proceso de espera necesitan revisión.
PararParar: la restricción es el layout o los recursos, que el mapa de eventos ahora demuestra en lugar de suponer.

Preguntas frecuentes

¿En qué se diferencia del PoC de WMS?

WMS demuestra precisión de stock y control de ubicación dentro de un almacén. Logística demuestra el movimiento entre puntos —cuánto tarda, dónde se atasca y si está confirmado. A menudo se ejecutan juntos, pero la evidencia que produce cada uno es distinta.

¿Por qué observan la línea base manualmente?

Porque el tiempo de solicitud a entrega y la permanencia en espera casi nunca existen como datos antes de instalar un sistema. Medirlos por observación durante una semana es la única forma de tener algo honesto con qué comparar después.

¿Necesitamos RFID?

Normalmente no. La confirmación por código de barras basta para la mayoría de flujos internos. RFID se vuelve interesante cuando las unidades de manipulación pasan puntos fijos a velocidad, y para eso existe exactamente el PoC de RTLS y Smart Gate, para validarlo en su propio sitio.

¿Puede cubrir entrada y salida a la vez?

Puede, pero normalmente tarda más en concluir. Un flujo demostrado correctamente produce una propuesta de despliegue defendible más rápido que tres flujos demostrados parcialmente.

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Cuéntenos el alcance que tiene en mente y le responderemos con un plan de PoC por escrito: qué se conecta, qué aporta usted, cómo se mide el éxito y cómo será la decisión final.

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