Logistics Proof of Concept

Comprovar um fluxo logístico interno mais rápido e rastreável

Escolha um fluxo — recebimento até armazenagem intermediária, armazenagem até linha, ou linha até carregamento — e torne toda movimentação nele confirmada, cronometrada e rastreável. O resultado é um antes-e-depois medido em tempo de solicitação até entrega e movimentações perdidas, não um diagrama.

Mapear meu PoC de fluxo logístico Falar com um engenheiro de manufatura

Duração típica4–8 semanas

Escopo do pilotoUm fluxo de entrada, interno ou de saída com pontos finais definidos

Interlocutor principalGerente de logística

Decisão no finalProposta de rollout de fluxo e design de hardware

Esse é o problema que você precisa resolver?

Material é solicitado por rádio e entregue quando alguém tem tempo.
Paletes ficam parados na armazenagem intermediária por horas porque ninguém é dono da próxima etapa.
Movimentações ficam sem confirmação, então a última localização conhecida é um chute.
Uma linha para por causa de material que já estava no prédio.

Interlocutor principal: Gerente de logística · Gerente de armazém · Gerente de produção · Gerente de cadeia de suprimentos

O que este PoC vai comprovar

Quanto tempo uma solicitação de material realmente leva, da abertura até a entrega confirmada, hoje?

Onde o tempo de permanência se acumula no fluxo, e qual etapa o causa?

Toda movimentação no fluxo pode ser confirmada sem deixar os operadores mais lentos?

Quantas movimentações hoje ficam sem registro ou vão parar no lugar errado?

A precisão de carregamento e despacho melhora quando a confirmação é imposta?

Escopo recomendado do piloto

Um fluxo com pontos de origem e destino claramente definidos.
Materiais e tipos de embalagem selecionados que representem a mistura real de manuseio.
Confirmação por código de barras ou RFID em cada etapa definida.
Os usuários de logística que rodam esse fluxo, nos dispositivos que realmente vão carregar.
Os pontos de contato com ERP ou WMS dos quais o fluxo depende, somente leitura onde possível.

O que estará em operação durante o PoC

Solicitações de movimentação digitalizadas com prioridade e execução confirmada.

Linha do tempo de evento por movimentação: solicitada, aceita, separada, entregue, confirmada.

Visibilidade de armazenagem intermediária e tempo de permanência ao longo do fluxo.

Confirmação de carregamento e despacho contra a lista esperada.

Como este PoC acontece

Semana 1

Descoberta e definição da decisãoPercorrer o fluxo de ponta a ponta, definir os pontos finais e tipos de movimentação, e combinar as métricas e o método de linha de base.Critério de passagem: Limites do fluxo e métricas combinados.

Semana 1–2

Medição da linha de baseMedir o fluxo como ele roda hoje — tempo de solicitação até entrega, permanência na armazenagem intermediária, movimentações não confirmadas — por observação, já que esses números raramente existem como dado.Critério de passagem: Linha de base observada e aceita pelo responsável de logística.

Semana 2–4

ConfiguraçãoConfigurar localizações, tipos de movimentação, prioridades e dispositivos; treinar os usuários de logística e rodar uma passagem seca por todo o fluxo.Critério de passagem: Usuários concluem o fluxo sem ajuda.

Semana 4–7

Operação real controladaO fluxo roda no sistema ao longo dos turnos, com tempos, exceções e movimentações não confirmadas acompanhados continuamente.Critério de passagem: Uma semana completa de produção concluída no sistema.

Semana 7–8

Decisão de rollout e business caseApresentar o mapa de eventos, o relatório de gargalo, a comparação antes-e-depois, o design de hardware e processo, e a proposta de rollout.Critério de passagem: Seguir, ajustar ou parar.

As durações são típicas, não garantidas. O que estende o cronograma: dados faltantes ou incompletos, aprovações de segurança e de rede, prazos de entrega de hardware, coleta de amostras, acesso para instalação, o plano de produção, o acesso ao ambiente de testes do ERP e o tempo que a sua equipe precisa para avaliar os resultados.

Nenhuma parada não planejada é prevista. Qualquer janela de instalação ou interrupção controlada é combinada com você antecipadamente e programada em torno da produção.

Como o sucesso será medido

Como o sucesso será medido
Indicador	Como é definido	De onde vem o número	Tipo
Tempo de solicitação até entrega	Tempo de uma solicitação de material ser aberta até a entrega ser confirmada no destino.	Dados da plataforma MSF	Operacional
Permanência na armazenagem intermediária	Tempo que o material passa na armazenagem intermediária entre duas etapas confirmadas.	Dados da plataforma MSF	Operacional
Precisão de movimentação	Parcela das movimentações entregues ao destino correto na primeira tentativa.	Dados da plataforma MSF	Operacional
Movimentações perdidas ou não confirmadas	Movimentações sem evento de confirmação, comparadas com a linha de base observada.	Medição de linha de base acordada	Técnico
Contribuição para paralisação de linha	Minutos de parada de linha atribuíveis a abastecimento interno atrasado durante o período.	Dados da plataforma MSF	Operacional
Precisão de carregamento	Parcela dos despachos carregados exatamente conforme a lista esperada, com discrepâncias pegas antes da partida.	Dados da plataforma MSF	Operacional
Conformidade de leitura	Parcela das etapas confirmadas por leitura em vez de puladas ou digitadas depois.	Dados da plataforma MSF	Adoção

Antes da implementação, a MSF e a sua equipe acordam como cada indicador é calculado, de onde vem a linha de base, quais dados ficam de fora e qual resultado sustenta uma decisão de rollout. Esta página lista o que será medido; as metas concretas ficam no escopo escrito do PoC, não em uma promessa de marketing.

O que você fornece

Layout, localizações e os tipos de movimentação realmente usados no fluxo.
Identificadores de material e embalagem, além de quaisquer regras de nível de serviço aplicáveis.
Calendários de turno e o processo de carregamento ou armazenagem intermediária como realmente roda.
Dispositivos disponíveis, e os pontos de contato com ERP ou WMS dos quais o fluxo depende.

Quem faz o quê

A Meta Smart Factory fornece

Workshop de descoberta e facilitação da definição de escopo
Configuração da solução para o escopo acordado
Trabalho de integração e conexão dentro desse escopo
Hardware MSF listado na proposta
Treinamento dos usuários do piloto
As definições de KPI e o método de validação
Acompanhamento de ocorrências e suporte durante o piloto
O relatório final de resultados e o desenho do rollout
Uma linha de base observada do fluxo como roda hoje, antes de qualquer mudança.
Um relatório de gargalo que nomeia a etapa que causa a permanência, não só o tempo total.

Você fornece

Um responsável de negócio e um responsável técnico nomeados
Acesso no tempo certo a usuários, linha, máquinas e sistemas autorizados
Uma explicação fiel do processo e do cadastro mestre
Acesso de rede, energia, montagem e segurança do trabalho
Documentação de ERP, CLP e fornecedores, e os especialistas que a conhecem
Amostras representativas ou dados históricos
A validação de que a linha de base é justa
Retorno e a decisão de aceite
Operadores de logística para treinamento e para o período ao vivo.
Permissão para observar e cronometrar o fluxo com honestidade durante a semana de linha de base.

Definido na proposta escrita

Painéis PC, tablets, servidores e servidores com GPU
Câmeras, lentes, iluminação e gabinetes
Leitores, impressoras, dispositivos RFID, medidores e sensores
Viagem, instalação, frete, impostos de importação e serviços elétricos locais
Se o hardware é alugado ou comprado
Se o valor do PoC é abatido de um rollout

Condições comerciais, propriedade do hardware, viagens, escopo de integração e qualquer abatimento no rollout são definidos na proposta escrita do PoC. Não são iguais para todos os produtos e esta página não os promete.

O que você recebe no final

O fluxo piloto digitalizado, rodando com seus operadores.
Mapa de eventos do fluxo como realmente acontece.
Relatório de gargalo nomeando a etapa por trás de cada atraso.
Comparação linha de base versus depois nas métricas combinadas.
Design de hardware e processo para o fluxo.
Proposta de rollout para os fluxos restantes.

Dependências, exclusões e limites

Este PoC depende de

Uma linha de base observada honesta — um fluxo medido só depois da mudança não tem com o que comparar.
Cobertura de dispositivo ao longo do fluxo, incluindo qualquer ponto morto de rádio encontrado durante a prontidão.

Não incluído neste PoC

Controle de AGV e esteira, e qualquer automação da movimentação física em si.
Integração com transportadora, gestão de transporte e reserva de frete.

O que este PoC não afirma

O resultado medido pertence ao fluxo piloteado. Outros fluxos na mesma planta podem se comportar de forma muito diferente, por isso a proposta de rollout trata cada um como seu próprio escopo em vez de extrapolar um número para todo o site.

Seguir, ajustar ou parar: o ponto de decisão

SeguirSeguir: o fluxo é mais rápido e rastreável — estender aos próximos fluxos na proposta entregue.

AjustarAjustar: a confirmação funciona, mas cobertura de dispositivo, prioridades ou o processo de armazenagem intermediária precisam de retrabalho.

PararParar: a restrição é layout ou recursos, o que o mapa de eventos agora prova em vez de presumir.

Perguntas frequentes

Qual a diferença em relação ao PoC de WMS?

WMS comprova precisão de estoque e controle de localização dentro de um armazém. Logística comprova a movimentação entre pontos — quanto tempo leva, onde emperra, e se é confirmada. Costumam rodar juntos, mas a evidência que cada um produz é diferente.

Por que vocês observam a linha de base manualmente?

Porque tempo de solicitação até entrega e permanência na armazenagem intermediária quase nunca existem como dado antes de um sistema ser instalado. Medi-los por observação durante uma semana é a única forma de ter algo honesto para comparar depois.

Precisamos de RFID?

Geralmente não. Confirmação por código de barras é suficiente para a maioria dos fluxos internos. RFID fica interessante onde unidades de manuseio passam por pontos fixos em velocidade, e é exatamente para isso que existe o PoC de RTLS e Smart Gate — para validar no seu próprio site.

Ele consegue cobrir entrada e saída ao mesmo tempo?

Consegue, mas geralmente leva mais tempo para concluir. Um fluxo bem comprovado produz uma proposta de rollout defensável mais rápido do que três fluxos comprovados parcialmente.

Produtos e programas de PoC relacionados

Solicitar este Proof of Concept

Conte o escopo que você tem em mente e retornamos com um plano de PoC por escrito: o que será conectado, o que você fornece, como o sucesso é medido e como será a decisão no final.