Udowodnij szybszy, identyfikowalny wewnętrzny przepływ logistyczny
Wybierz jeden przepływ — przyjęcie do bufora, bufor do linii albo linia do załadunku — i spraw, by każdy ruch w nim był potwierdzony, czasowany i identyfikowalny. Efektem jest zmierzone porównanie przed i po dla czasu żądanie–dostawa oraz utraconych ruchów, a nie diagram.
Zmapuj mój PoC przepływu logistycznegoPorozmawiaj z inżynierem produkcjiCzy to jest problem, który musisz rozwiązać?
- Materiał jest zamawiany przez radio i dostarczany, gdy ktoś ma czas.
- Palety stoją w buforze godzinami, bo nikt nie odpowiada za kolejny krok.
- Ruchy pozostają niepotwierdzone, więc ostatnia znana lokalizacja to zgadywanka.
- Linia staje z powodu materiału, który już był w budynku.
Główny rozmówca: Kierownik logistyki · Kierownik magazynu · Kierownik produkcji · Kierownik łańcucha dostaw
Co ten PoC udowodni
Rekomendowany zakres pilotażu
- Jeden przepływ z wyraźnie zdefiniowanymi punktami początkowym i docelowym.
- Wybrane materiały i typy opakowań reprezentujące rzeczywistą mieszankę obsługi.
- Potwierdzenie kodem kreskowym lub RFID na każdym zdefiniowanym etapie.
- Użytkownicy logistyki prowadzący ten przepływ, na urządzeniach, które faktycznie będą nosić.
- Punkty styku z ERP lub WMS, od których przepływ zależy, w miarę możliwości tylko do odczytu.
Co będzie działać w trakcie PoC
Jak przebiega ten PoC
Czasy trwania są typowe, nie gwarantowane. Harmonogram wydłużają: brakujące lub niekompletne dane, zgody bezpieczeństwa i sieci, terminy dostaw sprzętu, zbieranie próbek, dostęp do instalacji, plan produkcji, dostęp do środowiska testowego ERP oraz czas, którego Twój zespół potrzebuje na ocenę wyników.
Nie przewiduje się nieplanowanego postoju. Każde okno instalacyjne lub kontrolowana przerwa są ustalane z wyprzedzeniem i planowane wokół produkcji.
Jak będzie mierzony sukces
| Wskaźnik | Jak jest zdefiniowany | Skąd pochodzi wartość | Rodzaj |
|---|---|---|---|
| Czas żądanie–dostawa | Czas od zgłoszenia żądania materiału do potwierdzenia dostawy w miejscu docelowym. | Dane z platformy MSF | Operacyjny |
| Czas oczekiwania w buforze | Czas, jaki materiał spędza w buforze między dwoma potwierdzonymi etapami. | Dane z platformy MSF | Operacyjny |
| Dokładność ruchu | Udział ruchów dostarczonych do właściwego miejsca docelowego za pierwszym razem. | Dane z platformy MSF | Operacyjny |
| Utracone lub niepotwierdzone ruchy | Ruchy bez zdarzenia potwierdzającego, w porównaniu z zaobserwowanym punktem odniesienia. | Uzgodniony pomiar bazowy | Techniczny |
| Wpływ na głodzenie linii | Minuty przestoju linii przypisywane opóźnionemu zasilaniu wewnętrznemu w okresie. | Dane z platformy MSF | Operacyjny |
| Dokładność załadunku | Udział wysyłek załadowanych dokładnie zgodnie z oczekiwaną listą, z rozbieżnościami wychwyconymi przed odjazdem. | Dane z platformy MSF | Operacyjny |
| Zgodność skanowania | Udział etapów potwierdzonych skanem, a nie pominiętych lub wpisanych później. | Dane z platformy MSF | Adopcja |
Przed wdrożeniem MSF i Twój zespół uzgadniają, jak liczony jest każdy wskaźnik, skąd pochodzi wartość bazowa, jakie dane są wyłączone i jaki wynik uzasadnia decyzję o wdrożeniu. Ta strona wymienia, co będzie mierzone; konkretne wartości docelowe należą do pisemnego zakresu PoC, a nie do obietnicy marketingowej.
Co dostarczasz Ty
- Układ, lokalizacje i faktycznie używane typy ruchów w przepływie.
- Identyfikatory materiałów i opakowań oraz wszelkie obowiązujące reguły poziomu obsługi.
- Kalendarze zmian oraz proces załadunku lub buforowania tak, jak faktycznie przebiega.
- Dostępne urządzenia oraz punkty styku z ERP lub WMS, od których przepływ zależy.
Kto co robi
Meta Smart Factory zapewnia
- Warsztat rozpoznawczy i prowadzenie prac nad zakresem
- Konfigurację rozwiązania dla uzgodnionego zakresu
- Prace integracyjne i podłączeniowe w tym zakresie
- Sprzęt MSF wymieniony w ofercie
- Szkolenie użytkowników pilotażu
- Definicje KPI i metodę walidacji
- Rejestrowanie zgłoszeń i wsparcie w czasie pilotażu
- Raport końcowy i projekt wdrożenia
- Zaobserwowany punkt odniesienia przepływu tak, jak działa dzisiaj, przed jakąkolwiek zmianą.
- Raport wąskich gardeł nazywający etap powodujący opóźnienie, a nie tylko łączny czas.
Ty zapewniasz
- Wskazanego właściciela biznesowego i wskazanego właściciela technicznego
- Terminowy dostęp do użytkowników, linii, maszyn i zatwierdzonych systemów
- Rzetelne wyjaśnienie procesu i danych podstawowych
- Dostęp sieciowy, zasilanie, montaż i dopuszczenie BHP
- Dokumentację ERP, PLC i dostawców oraz ekspertów, którzy ją znają
- Reprezentatywne próbki lub dane historyczne
- Potwierdzenie, że wartość bazowa jest uczciwa
- Informację zwrotną i decyzję o odbiorze
- Operatorów logistyki na szkolenie i na okres live.
- Zgodę na rzetelną obserwację i pomiar przepływu podczas tygodnia bazowego.
Określone w pisemnej ofercie
- Panele PC, tablety, serwery i serwery GPU
- Kamery, obiektywy, oświetlenie i obudowy
- Skanery, drukarki, czytniki RFID, liczniki i czujniki
- Podróże, instalację, transport, cło oraz lokalne prace elektryczne
- Czy sprzęt jest wynajmowany, czy kupowany
- Czy opłata za PoC jest zaliczana na poczet wdrożenia
Warunki handlowe, własność sprzętu, podróże, zakres integracji i ewentualne zaliczenie na poczet wdrożenia są określone w pisemnej ofercie PoC. Nie są takie same dla każdego produktu i ta strona ich nie obiecuje.
Co otrzymujesz na końcu
- Zdigitalizowany pilotażowy przepływ działający z Waszymi operatorami.
- Mapę zdarzeń przepływu tak, jak faktycznie zachodzi.
- Raport wąskich gardeł wskazujący etap stojący za każdym opóźnieniem.
- Porównanie punktu odniesienia z okresem po zmianie na uzgodnionych miarach.
- Projekt sprzętu i procesu dla przepływu.
- Propozycję wdrożenia dla pozostałych przepływów.
Warunki, wyłączenia i granice
Ten PoC zależy od
- Rzetelny zaobserwowany punkt odniesienia — przepływ zmierzony dopiero po zmianie nie ma z czym się porównać.
- Pokrycie urządzeniami w całym przepływie, w tym wszelkie martwe strefy radiowe znalezione podczas przygotowania.
Nie wchodzi w zakres tego PoC
- Sterowanie AGV i przenośnikami oraz jakakolwiek automatyzacja samego fizycznego ruchu.
- Integracja z przewoźnikiem, zarządzaniem transportem i rezerwacją frachtu.
Zmierzony wynik należy do pilotowanego przepływu. Inne przepływy w tym samym zakładzie mogą zachowywać się zupełnie inaczej, dlatego propozycja wdrożenia traktuje każdy z nich jako osobny zakres, zamiast ekstrapolować jedną liczbę na cały zakład.
Kontynuuj, popraw albo zatrzymaj — punkt decyzyjny
Najczęstsze pytania
Czym różni się to od PoC WMS?
WMS udowadnia dokładność zapasów i kontrolę lokalizacji wewnątrz magazynu. Logistics udowadnia ruch między punktami — ile trwa, gdzie się zatrzymuje i czy jest potwierdzony. Często działają razem, ale dowody, które każdy z nich generuje, są inne.
Dlaczego mierzycie punkt odniesienia ręcznie?
Ponieważ czas żądanie–dostawa i czas oczekiwania w buforze niemal nigdy nie istnieją jako dane przed instalacją systemu. Zmierzenie ich przez obserwację przez tydzień to jedyny sposób, by mieć coś rzetelnego do porównania później.
Czy potrzebujemy RFID?
Zwykle nie. Potwierdzenie kodem kreskowym wystarcza dla większości przepływów wewnętrznych. RFID staje się interesujące tam, gdzie jednostki obsługi przechodzą przez stałe punkty z prędkością, i dokładnie po to istnieje PoC RTLS i Smart Gate — by to zwalidować na Waszym własnym terenie.
Czy można objąć naraz przychodzące i wychodzące?
Można, ale zwykle trwa to dłużej do zakończenia. Jeden przepływ udowodniony rzetelnie tworzy obronną propozycję wdrożenia szybciej niż trzy przepływy udowodnione częściowo.
Powiązane produkty i programy PoC
Zamów ten Proof of Concept
Opisz zakres, o którym myślisz, a wrócimy do Ciebie z pisemnym planem PoC: co zostanie podłączone, co zapewniasz Ty, jak mierzymy sukces i jak wygląda decyzja na końcu.