Lagerverwaltungssystem (WMS)

Ja. Das Lager kennt den Produktionsplan und versorgt die Linien just-in-time, während der Verbrauch automatisch zurückgebucht wird.

Handelsübliche Barcode-Scanner und Etikettendrucker genügen; RFID ist optional für Prozesse mit hohem Durchsatz.

Ja, einschließlich Transfers zwischen Standorten und Konsignationsbeständen bei Kunden oder Lieferanten.

Wenn Material auf festen Plätzen liegt, sich selten bewegt und einmal im Jahr gezählt wird, reicht das ERP. Nötig wird ein Lagerverwaltungssystem durch Chargen- oder MHD-Regeln, durch mehrere Lagerplätze mit demselben Artikel oder dadurch, dass Leute durch die Gänge laufen und Material suchen; Letzteres gibt meist den Ausschlag. Das ERP kennt die Menge je Artikel und Werk, das WMS weiß, welche Palette auf welchem Lagerplatz liegt und wer sie bewegt hat.

Ja. Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, permanente Inventur und Chargenrückverfolgung laufen vollständig über Scans und fassen keine Steuerung an. Was fehlt, ist die Verbrauchslogik, die bei jeder Gutmengen-Meldung der SPS die Komponenten nach Stückliste rückbucht, ohne auf die Auftragsrückmeldung zu warten. Das verkürzt das Fenster, in dem der Bestand veraltet ist, es macht ihn aber nicht richtig, denn Ausschuss, Mehrentnahme und Materialabweichung brauchen weiterhin ihre eigene Buchung.

Ein Lagerplatzschema, das dem realen Lager entspricht, ein Artikelstamm mit echten Mengeneinheiten und Gebindegrößen und ein gezählter Anfangsbestand je Lagerplatz. Das Lagerplatzschema wird in den Werken regelmäßig unterschätzt: Gänge, Regale, Ebenen und Bodenflächen brauchen alle Etiketten, die ein Mensch von seinem Standort aus scannen kann. Rechnen Sie damit, neu zu etikettieren, und damit, dass die ersten Zählungen dem ERP widersprechen. Diese Differenz war vorher schon da, das WMS macht sie nur sichtbar.

Genug, dass es zählt: an fünf Stellen kommt eine Bestätigung dazu, Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Linienversorgung und Fertigwarenabgabe, und im Gegenzug entfällt das Suchen, was in der Regel die größere Zahl ist. Die Rechnung geht nur auf, wenn jede Bestätigung kurz ist. Stoppen Sie die Schritte selbst, in einer vollen Stunde und mit den Leuten, die sie später ausführen, nicht in der Demo. Wenn eine Kommissionierbestätigung vier Tastendrücke auf dem MDE-Gerät braucht, wird sie am Schichtende gesammelt nachgetragen und der Bestand ist nicht mehr live.

Ja, überall dort, wo die Abdeckung tatsächlich hinreicht, aber ein Abriss kostet Sie den Scan und der Mitarbeiter wiederholt ihn, sobald das MDE-Gerät wieder im Netz ist. Kühllager, Hochregale und blechverkleidete Hallenbereiche sind genau die Stellen, an denen eine Ausleuchtung im leeren Gebäude versagt, und ein dauerhaft toter Gang führt dazu, dass Scans später aus dem Gedächtnis nachgetragen werden, was den Zweck zunichtemacht. Messen Sie auf Regalhöhe und bei vollen Regalen, bevor Sie die Hardware bestellen.

Es reserviert nach FIFO- oder FEFO-Regel und sucht dann den passenden Lagerplatz, und die Regel lässt sich über den Lagerplatztyp einschränken, sodass ein tiefer Blockstapelplatz in der Reihenfolge seiner Befüllung freigegeben oder ganz aus den automatischen FIFO-Vorschlägen genommen werden kann. Die Software sieht nicht, welche Palette physisch zugestellt ist, deshalb muss eine Übersteuerung erlaubt und mit Grund an der Charge protokolliert sein. Häufen sich diese Übersteuerungen, liegt die Lösung in der Regalanlage oder in der Einlagerungsregel, und das Protokoll sagt Ihnen, in welcher von beiden.

Nicht das WMS. Es führt Lagerplatz, Bewegung und Chargenidentität, das MES führt, was am Arbeitsgang passiert ist, und Artikelstamm, Stückliste und Mengeneinheit bleiben fast immer im ERP, während das WMS sie übernimmt. Legen Sie diese Grenze Feld für Feld und schriftlich fest, bevor die Schnittstelle gebaut wird: Welches System einen Artikel anlegen darf und welches ihn nur lesen darf, ist die Frage, die über das Projekt entscheidet.