Instandhaltungsmanagement (CMMS)

Sensordaten von META-Smart-I/O-Geräten oder bestehenden SPS. Typische Eingangsgrößen sind Vibration, Temperatur, Stromaufnahme und Zyklenzahlen.

Ja, Wartungsaufträge, Checklisten und Maschinenhistorie stehen auf Smartphones, Tablets und MSF-Panels zur Verfügung.

Ja. Im MES erfasste Stillstandsgründe erzeugen automatisch Wartungsmeldungen.

Präventivpläne nach Datum oder Zähler, Wartungsaufträge, Ersatzteilreservierungen und Maschinenhistorie laufen allein auf Stammdaten und Rückmeldungen, ganz ohne Sensorsignal. Die ersten Monate liefern Ihnen Schadenscodierung, Einhaltungsquote der Pläne und eine Stillstandshistorie. Genau daran wird ein späteres Condition Monitoring gemessen. Erst wenn Sie zwölf Monate eigener ungeplanter Stillstände klassifiziert haben, wissen Sie, an welcher Maschine sich ein Beschleunigungsaufnehmer überhaupt lohnt.

Alles, was ohne fortschreitende, messbare Vorankündigung ausfällt. Steuerungsbaugruppen, I/O-Karten und die meisten binären Sensoren fallen nahezu zufällig aus, und Kollisionen, Rüstfehler oder Bedienschäden sind Ereignisse, keine Prozesse. Eine Schutzeinrichtung wie ein Sicherheitsventil oder eine Verriegelung gibt bis zum Ereignis, gegen das sie schützt, überhaupt kein Signal ab. Sie lässt sich daher nicht überwachen und wird in festen Intervallen wiederkehrend geprüft. Vibration und Stromaufnahme bilden mechanischen Verschleiß an rotierenden Teilen gut ab, diese Fehlerarten dagegen gar nicht.

Weniger, als ein modellgetriebenes Angebot nahelegt, denn die ersten brauchbaren Grenzwerte kommen aus der Technik und nicht aus der Historie: Lagerschadensfrequenzen aus Geometrie und Drehzahl, der Differenzdruck über einem Filter, eine Temperaturerhöhung über das maschineneigene Normalniveau bei gleicher Last. Anomalieerkennung braucht genug gesunden Lauf, um die normale Streuung über Produkt, Geschwindigkeit und Schicht abzudecken. Für Restlebensdauer-Prognosen brauchen Sie Run-to-Failure-Verläufe, die in den meisten Werken schlicht nicht vorliegen.

Planen Sie einen namentlich benannten Verantwortlichen in der Instandhaltung ein, statt die Aufgabe als Wochenanteil auf alle zu verteilen. Der schwere Teil liegt am Anfang: Anlagenhierarchie, Präventivpläne, die zu dem passen, was Sie tatsächlich tun, und ein einmal abgestimmtes Schema für die Schadenscodierung. Nach dem Go-live besteht die laufende Arbeit aus dem Triagieren von Meldungen und dem Abschließen von Aufträgen mit strukturierter Befundaufnahme, verbrauchten Teilen und Zählerständen. Stellen Sie das Alarmaufkommen auf das ein, was eine Person wirklich nachverfolgen kann. Sonst werden die Alarme irgendwann gar nicht mehr geöffnet.

MTBF ist die Betriebszeit geteilt durch die Anzahl der Ausfälle, MTTR die gesamte Reparaturzeit geteilt durch die Anzahl der Reparaturen. Beides stammt aus Feldern des Wartungsauftrags: Meldezeitpunkt, Reparaturbeginn und Reparaturende. Ohne Betriebsstundenzähler oder Laufsignal aus dem MES steht nur die Kalenderzeit zwischen den Ausfällen zur Verfügung, eine wenig genutzte Maschine schönt damit ihre eigene MTBF. Auch die Reparaturkennzahl bedeutet Unterschiedliches, je nachdem ob ab Meldung gerechnet wird (dann stecken Wartezeit und Teilebeschaffung mit drin) oder ab Reparaturbeginn, also reine Schraubzeit.

Nein, es läuft eigenständig. Bediener erfassen Störungsmeldungen am HMI oder im Browser, und für Pläne, Wartungsaufträge und Ersatzteile muss sonst nichts installiert sein. Was APS zusätzlich bringt: Ein abgestimmtes Wartungsfenster erreicht die Planung als echte Planungsrestriktion und nicht als Flurgespräch, an das sich später niemand erinnert. Ohne APS stimmen Sie die Fenster manuell mit der Produktion ab. So fangen viele Werke an, und es ist ein durchaus vertretbarer Dauerzustand.

Für sich genommen selten. Eine Vorwarnung hilft nur, wenn ihr Vorlauf die Wiederbeschaffungszeit für genau dieses Teil zuverlässig übersteigt, und der unbekannte Ausfallzeitpunkt ist nur einer von mehreren Gründen für Sicherheitsbestand. Schwankende Lieferzeiten, Mindestbestellmengen und eine Teilenummer, die mehrere Anlagen abdeckt, bleiben alle bestehen. Das Modul reserviert Teile zum Wartungsauftrag und löst bei Unterdeckung eine Bestellung aus. Wandeln Sie Vorwarnungen zuerst in geplante Wartungsfenster um und schauen Sie sich die Bestandshöhen nach einem Jahr mit Erfahrungswerten erneut an.