Comparez Votre Plan de Production Réel à MSF APS

Ce n'est pas une démo sur diapositives. Nous chargeons vos commandes ouvertes réelles, vos postes de charge, votre matrice de changements et vos contraintes de capacité dans MSF APS, et nous les exécutons en parallèle du plan que votre planificateur a déjà produit pour la même semaine, puis nous comparons les deux selon les mêmes indicateurs.

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Ce que cela vérifie

Pour une équipe de planification qui n'est pas sûre qu'un outil de planification ferait mieux que ce qu'un planificateur expérimenté produit déjà dans Excel, ou dont le souvenir d'une tentative passée de logiciel de planification est qu'elle a produit un plan auquel personne ne faisait confiance. Ce défi répond à cette question avec vos propres données, pas avec un scénario fournisseur.

Ce que nous faisons

Charger un horizon de planification représentatif (vos commandes ouvertes réelles, gammes, postes de charge et matrice de changements) dans MSF APS.
L'exécuter avec les contraintes réelles avec lesquelles votre planificateur travaille déjà sur cette période, sans simplifier le cas.
Mesurer les heures de planificateur consacrées à construire et reconstruire le plan, et comparer les KPI de planning (respect des délais, temps de changement, heures supplémentaires, taux d'utilisation des postes de charge) entre les deux plans.
Présenter les deux plans côte à côte, avec les écarts expliqués dans les termes déjà utilisés par vos équipes de planification et d'exploitation.

Ce dont nous avons besoin de votre part

Un ensemble représentatif de commandes ouvertes et leurs dates d'échéance pour un horizon de planification (typiquement une à deux semaines).
Les gammes actuelles, la liste des postes de charge et leurs capacités, ainsi que votre matrice de changement/réglage.
Les contraintes avec lesquelles votre planificateur compose déjà de façon informelle : séquences préférées, blocages matière, limites d'outillage.
Le plan actuel de votre propre planificateur pour la même période, afin que la comparaison porte sur ce qui s'est réellement passé, pas sur une hypothèse.

Ce que vous recevez

Les deux plannings, côte à côte, sur la même chronologie.
Une comparaison mesurée des heures de planificateur, du respect des délais, du temps de changement et du taux d'utilisation, qui ne repose sur aucune allégation fournisseur.
Une liste des contraintes qu'APS a gérées automatiquement et que le plan manuel gérait de mémoire ou par un appel téléphonique.
Une prochaine étape recommandée : passer au PoC APS complet, ou un écart spécifique à combler d'abord.

Ce que cela ne prétend pas

Ce défi ne déclare pas de vainqueur avant d'avoir les données : un plan manuel bien mené peut battre un plan automatisé mal configuré, et la comparaison est construite pour le montrer honnêtement, pas pour garantir un résultat en faveur d'APS.

Le Proof of Concept auquel cela mène

Questions fréquentes

Faut-il connecter nos machines pour cela ?

Non. Ce défi repose entièrement sur des données de planification (commandes, gammes, contraintes), sans aucune connexion machine ou MES requise. C'est justement à cela que sert le PoC APS lui-même, une fois la planification démontrée.

Combien de temps dure la comparaison ?

Typiquement une à deux semaines : quelques jours pour charger et valider vos données, puis l'exécution en parallèle sur la même période que celle déjà travaillée par votre planificateur.

Et si le processus actuel de notre planificateur est réellement meilleur sur certains points ?

C'est un résultat réel et utile. La comparaison est mesurée, pas notée vers une conclusion prédéterminée ; si le plan manuel gagne sur un indicateur précis, cela fait partie de ce que le périmètre du PoC APS doit traiter.

Demander ce Proof of Concept

Décrivez le périmètre que vous avez en tête et nous revenons vers vous avec un plan de PoC écrit : ce qui est raccordé, ce que vous fournissez, comment le succès est mesuré et à quoi ressemble la décision finale.